रोल्ड कॉपर फॉयल (आरए कॉपर फॉयल) और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल (ईडी कॉपर फॉयल) के बीच अंतर

तांबे की पन्नीसर्किट बोर्ड निर्माण में यह एक आवश्यक सामग्री है क्योंकि इसमें कनेक्शन, चालकता, ऊष्मा अपव्यय और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण जैसे कई कार्य हैं। इसका महत्व स्वयं स्पष्ट है। आज मैं आपको इसके बारे में समझाऊंगालुढ़का हुआ तांबे पन्नी(आरए) और के बीच का अंतरइलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर पन्नी(ईडी) और पीसीबी कॉपर पन्नी का वर्गीकरण।

 

पीसीबी तांबे पन्नीएक प्रवाहकीय सामग्री है जिसका उपयोग सर्किट बोर्डों पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया और प्रदर्शन के अनुसार, पीसीबी कॉपर फ़ॉइल को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: रोल्ड कॉपर फ़ॉइल (आरए) और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल (ईडी)।

रोल्ड कॉपर फ़ॉइल शुद्ध कॉपर ब्लैंक से निरंतर रोलिंग और संपीड़न के माध्यम से बनाया जाता है। इसकी सतह चिकनी, कम खुरदरापन और अच्छी विद्युत चालकता होती है, और यह उच्च आवृत्ति संकेत संचरण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, रोल्ड कॉपर फ़ॉइल की लागत अधिक होती है और मोटाई की सीमा सीमित होती है, आमतौर पर 9-105 µm के बीच।

 

इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल को कॉपर प्लेट पर इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिशन प्रोसेसिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। एक तरफ चिकनी और दूसरी तरफ खुरदरी होती है। खुरदरी तरफ सब्सट्रेट से बंधी होती है, जबकि चिकनी तरफ का इस्तेमाल इलेक्ट्रोप्लेटिंग या नक्काशी के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के फायदे इसकी कम लागत और मोटाई की विस्तृत रेंज हैं, जो आमतौर पर 5-400 µm के बीच होती है। हालाँकि, इसकी सतह खुरदरी होती है और इसकी विद्युत चालकता खराब होती है, जिससे यह उच्च-आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए अनुपयुक्त हो जाती है।

पीसीबी कॉपर फ़ॉइल का वर्गीकरण

 

इसके अलावा, इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की पन्नी की खुरदरापन के अनुसार, इसे आगे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

 

एचटीई(उच्च तापमान बढ़ाव): उच्च तापमान बढ़ाव तांबे पन्नी, मुख्य रूप से बहु-परत सर्किट बोर्डों में उपयोग किया जाता है, इसमें अच्छा उच्च तापमान लचीलापन और संबंध शक्ति होती है, और खुरदरापन आम तौर पर 4-8 µm के बीच होता है।

 

आरटीएफ(रिवर्स ट्रीट फ़ॉइल): इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के चिकने हिस्से पर एक खास रेजिन कोटिंग लगाकर कॉपर फ़ॉइल को रिवर्स ट्रीट करें, ताकि चिपकने वाला प्रदर्शन बेहतर हो और खुरदरापन कम हो। खुरदरापन आम तौर पर 2-4 µm के बीच होता है।

 

यूएलपी(अल्ट्रा लो प्रोफाइल): एक विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित अल्ट्रा-लो प्रोफाइल कॉपर फ़ॉइल में बेहद कम सतह खुरदरापन होता है और यह उच्च गति वाले सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है। खुरदरापन आम तौर पर 1-2 µm के बीच होता है।

 

एचवीएलपी(हाई वेलोसिटी लो प्रोफाइल): हाई-स्पीड लो-प्रोफाइल कॉपर फ़ॉइल। ULP पर आधारित, इसे इलेक्ट्रोलिसिस स्पीड बढ़ाकर निर्मित किया जाता है। इसमें सतही खुरदरापन कम होता है और उत्पादन क्षमता अधिक होती है। खुरदरापन आम तौर पर 0.5-1 µm के बीच होता है।