रोल्ड कॉपर फ़ॉइल (आरए कॉपर फ़ॉइल) और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल (ईडी कॉपर फ़ॉइल) के बीच अंतर

तांबे की पन्नीसर्किट बोर्ड निर्माण में एक आवश्यक सामग्री है क्योंकि इसमें कनेक्शन, चालकता, गर्मी अपव्यय और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण जैसे कई कार्य होते हैं। इसका महत्व स्वयंसिद्ध है। आज मैं आपको इसके बारे में समझाऊंगालुढ़का हुआ तांबे का पन्नी(आरए) और के बीच का अंतरइलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल(ईडी) और पीसीबी कॉपर फ़ॉइल का वर्गीकरण।

 

पीसीबी तांबे की पन्नीएक प्रवाहकीय सामग्री है जिसका उपयोग सर्किट बोर्डों पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया और प्रदर्शन के अनुसार, पीसीबी कॉपर फ़ॉइल को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: रोल्ड कॉपर फ़ॉइल (आरए) और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल (ईडी)।

रोल्ड कॉपर फ़ॉइल निरंतर रोलिंग और संपीड़न के माध्यम से शुद्ध तांबे के रिक्त स्थान से बनाई जाती है। इसकी सतह चिकनी, कम खुरदरापन और अच्छी विद्युत चालकता है, और यह उच्च आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, रोल्ड कॉपर फ़ॉइल की लागत अधिक है और मोटाई सीमा सीमित है, आमतौर पर 9-105 µm के बीच।

 

इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल तांबे की प्लेट पर इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है। एक तरफ चिकना है और एक तरफ खुरदुरा है। खुरदुरे हिस्से को सब्सट्रेट से जोड़ा जाता है, जबकि चिकने हिस्से का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग या नक़्क़ाशी के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के फायदे इसकी कम लागत और मोटाई की विस्तृत श्रृंखला हैं, आमतौर पर 5-400 µm के बीच। हालाँकि, इसकी सतह खुरदरापन अधिक है और इसकी विद्युत चालकता खराब है, जो इसे उच्च-आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए अनुपयुक्त बनाती है।

पीसीबी कॉपर फ़ॉइल का वर्गीकरण

 

इसके अलावा, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की खुरदरापन के अनुसार, इसे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

 

एचटीई(उच्च तापमान बढ़ाव): उच्च तापमान बढ़ाव तांबे की पन्नी, मुख्य रूप से मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डों में उपयोग की जाती है, इसमें अच्छी उच्च तापमान लचीलापन और बंधन शक्ति होती है, और खुरदरापन आम तौर पर 4-8 माइक्रोन के बीच होता है।

 

आरटीएफ(रिवर्स ट्रीट फ़ॉइल): चिपकने वाले प्रदर्शन को बेहतर बनाने और खुरदरेपन को कम करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के चिकने हिस्से पर एक विशिष्ट राल कोटिंग जोड़कर, कॉपर फ़ॉइल का रिवर्स ट्रीट करें। खुरदरापन आम तौर पर 2-4 µm के बीच होता है।

 

यूएलपी(अल्ट्रा लो प्रोफाइल): अल्ट्रा-लो प्रोफाइल कॉपर फ़ॉइल, एक विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित, इसकी सतह खुरदरापन बेहद कम है और यह उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है। खुरदरापन आम तौर पर 1-2 µm के बीच होता है।

 

एचवीएलपी(हाई वेलोसिटी लो प्रोफाइल): हाई-स्पीड लो-प्रोफाइल कॉपर फ़ॉइल। यूएलपी के आधार पर इसका निर्माण इलेक्ट्रोलिसिस गति को बढ़ाकर किया जाता है। इसकी सतह का खुरदरापन कम है और उत्पादन क्षमता अधिक है। खुरदरापन आम तौर पर 0.5-1 µm के बीच होता है। .