तकनीकी समर्थन

एक्सट्रूज़न विधि को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और स्पेशल एक्सट्रूज़न। उनमें से, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न के कई अनुप्रयोग हैं, रिवर्स एक्सट्रूज़न का उपयोग छोटे और मध्यम आकार की छड़ और तारों के उत्पादन में किया जाता है, और विशेष एक्सट्रूज़न का उपयोग विशेष उत्पादन में किया जाता है।

एक्सट्रूज़न करते समय, मिश्र धातु के गुणों, निकाले गए उत्पादों की तकनीकी आवश्यकताओं और एक्सट्रूडर की क्षमता और संरचना के अनुसार, पिंड के प्रकार, आकार और एक्सट्रूज़न गुणांक को उचित रूप से चुना जाना चाहिए, ताकि विरूपण की डिग्री 85% से कम न हो। एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बुनियादी पैरामीटर हैं, और उचित एक्सट्रूज़न तापमान सीमा धातु के प्लास्टिसिटी आरेख और चरण आरेख के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान आम तौर पर 570 और 950 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और तांबे से एक्सट्रूज़न तापमान 1000 से 1050 डिग्री सेल्सियस तक भी होता है। 400 से 450 डिग्री सेल्सियस के एक्सट्रूज़न सिलेंडर हीटिंग तापमान की तुलना में, दोनों के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत अधिक है। यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत धीमी है, तो पिंड की सतह का तापमान बहुत तेज़ी से गिरेगा, जिसके परिणामस्वरूप धातु के प्रवाह की असमानता में वृद्धि होगी, जिससे एक्सट्रूज़न लोड में वृद्धि होगी, और यहां तक ​​कि बोरिंग घटना भी हो सकती है। इसलिए, तांबा और तांबे के मिश्र धातु आम तौर पर अपेक्षाकृत उच्च गति वाले एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं, एक्सट्रूज़न की गति 50 मिमी / एस से अधिक तक पहुंच सकती है।
जब तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं को बाहर निकाला जाता है, तो पिंड के सतही दोषों को दूर करने के लिए अक्सर छीलने वाले एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और छीलने की मोटाई 1-2 मीटर होती है। पानी की सीलिंग का उपयोग आम तौर पर एक्सट्रूज़न बिलेट के निकास पर किया जाता है, ताकि उत्पाद को बाहर निकालने के बाद पानी की टंकी में ठंडा किया जा सके और उत्पाद की सतह का ऑक्सीकरण न हो, और बाद में बिना अचार के ठंडा प्रसंस्करण किया जा सके। यह 500 किलोग्राम से अधिक वजन वाले ट्यूब या वायर कॉइल को बाहर निकालने के लिए एक सिंक्रोनस टेक-अप डिवाइस के साथ एक बड़े-टन भार वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करता है, ताकि बाद के अनुक्रम की उत्पादन क्षमता और व्यापक उपज में प्रभावी रूप से सुधार हो सके। वर्तमान में, तांबे और तांबे के मिश्र धातु पाइपों का उत्पादन ज्यादातर स्वतंत्र छिद्रण प्रणाली (डबल-एक्शन) और प्रत्यक्ष तेल पंप संचरण के साथ क्षैतिज हाइड्रोलिक फॉरवर्ड एक्सट्रूडर को अपनाता है आमतौर पर प्रयुक्त एक्सट्रूडर विनिर्देश 8-50 एमएन हैं, और अब इसे पिंड के एकल भार को बढ़ाने के लिए 40 एमएन से ऊपर बड़े-टन भार वाले एक्सट्रूडर द्वारा उत्पादित किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता और उपज में सुधार होता है।

आधुनिक क्षैतिज हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर संरचनात्मक रूप से प्रीस्ट्रेस्ड इंटीग्रल फ्रेम, एक्सट्रूज़न बैरल "एक्स" गाइड और सपोर्ट, बिल्ट-इन परफोरेशन सिस्टम, परफोरेशन सुई आंतरिक कूलिंग, स्लाइडिंग या रोटरी डाई सेट और रैपिड डाई चेंजिंग डिवाइस, हाई-पावर वेरिएबल ऑयल पंप डायरेक्ट ड्राइव, इंटीग्रेटेड लॉजिक वाल्व, पीएलसी कंट्रोल और अन्य उन्नत तकनीकों से लैस हैं, उपकरण में उच्च परिशुद्धता, कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर संचालन, सुरक्षित इंटरलॉकिंग और प्रोग्राम नियंत्रण को महसूस करना आसान है। निरंतर एक्सट्रूज़न (अनुरूप) तकनीक ने पिछले दस वर्षों में कुछ प्रगति की है, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव तारों जैसे विशेष आकार के बार के उत्पादन के लिए, जो बहुत आशाजनक है। हाल के दशकों में, नई एक्सट्रूज़न तकनीक तेजी से विकसित हुई है, और एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास की प्रवृत्ति निम्नानुसार सन्निहित है: (1) एक्सट्रूज़न उपकरण। एक्सट्रूज़न प्रेस का एक्सट्रूज़न बल अधिक दिशा में विकसित होगा, और 30MN से अधिक का एक्सट्रूज़न प्रेस मुख्य निकाय बन जाएगा, और एक्सट्रूज़न प्रेस उत्पादन लाइन के स्वचालन में सुधार जारी रहेगा। आधुनिक एक्सट्रूज़न मशीनों ने कंप्यूटर प्रोग्राम नियंत्रण और प्रोग्रामेबल लॉजिक नियंत्रण को पूरी तरह से अपना लिया है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है, ऑपरेटरों को काफी कम किया गया है, और एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों के स्वचालित मानव रहित संचालन को भी महसूस करना संभव है।

एक्सट्रूडर की बॉडी संरचना में भी लगातार सुधार और पूर्णता आई है। हाल के वर्षों में, कुछ क्षैतिज एक्सट्रूडर ने समग्र संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रीस्ट्रेस्ड फ्रेम को अपनाया है। आधुनिक एक्सट्रूडर आगे और पीछे एक्सट्रूज़न विधियों को साकार करता है। एक्सट्रूडर दो एक्सट्रूज़न शाफ्ट (मुख्य एक्सट्रूज़न शाफ्ट और डाई शाफ्ट) से सुसज्जित है। एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न सिलेंडर मुख्य शाफ्ट के साथ चलता है। इस समय, उत्पाद का बहिर्वाह दिशा मुख्य शाफ्ट की चलती दिशा के अनुरूप है और डाई अक्ष की सापेक्ष चलती दिशा के विपरीत है। एक्सट्रूडर का डाई बेस भी कई स्टेशनों के विन्यास को अपनाता है, जो न केवल डाई परिवर्तन की सुविधा देता है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी सुधार करता है। आधुनिक एक्सट्रूडर एक लेजर विचलन समायोजन नियंत्रण उपकरण का उपयोग करते हैं, जो एक्सट्रूज़न केंद्र रेखा की स्थिति पर प्रभावी डेटा प्रदान करता है, जो समय पर और तेजी से समायोजन के लिए सुविधाजनक है। तेल का उपयोग करके काम करने वाले माध्यम के रूप में उच्च दबाव पंप डायरेक्ट-ड्राइव हाइड्रोलिक प्रेस ने हाइड्रोलिक प्रेस को पूरी तरह से बदल दिया है। एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास के साथ एक्सट्रूज़न उपकरण भी लगातार अपडेट किए जाते हैं। आंतरिक जल शीतलन भेदी सुई को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है, और चर क्रॉस-सेक्शन भेदी और रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव में बहुत सुधार करती है। लंबे जीवन और उच्च सतह की गुणवत्ता वाले सिरेमिक मोल्ड और मिश्र धातु इस्पात मोल्ड अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास के साथ एक्सट्रूज़न उपकरण भी लगातार अपडेट किए जाते हैं। आंतरिक जल शीतलन भेदी सुई को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है, और चर क्रॉस-सेक्शन भेदी और रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव को बहुत बेहतर बनाती है। लंबे जीवन और उच्च सतह की गुणवत्ता वाले सिरेमिक मोल्ड और मिश्र धातु इस्पात मोल्ड का अनुप्रयोग अधिक लोकप्रिय है। (2) एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया। एक्सट्रूडेड उत्पादों की किस्में और विनिर्देश लगातार बढ़ रहे हैं। छोटे-सेक्शन, अल्ट्रा-हाई-प्रिसिज़न ट्यूब, रॉड, प्रोफाइल और सुपर-बड़े प्रोफाइल का एक्सट्रूज़न उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, उत्पादों के आंतरिक दोषों को कम करता है, ज्यामितीय नुकसान को कम करता है, और एक्सट्रूडेड उत्पादों के समान प्रदर्शन जैसे एक्सट्रूज़न विधियों को और बढ़ावा देता है। आधुनिक रिवर्स एक्सट्रूज़न तकनीक का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आसानी से ऑक्सीकृत धातुओं के लिए, पानी की सील एक्सट्रूज़न को अपनाया जाता है, जो अचार प्रदूषण को कम कर सकता है, धातु के नुकसान को कम कर सकता है और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए जिन्हें बुझाने की आवश्यकता होती है, बस उचित तापमान को नियंत्रित करें। जल सील एक्सट्रूज़न विधि उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है, प्रभावी रूप से उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है और ऊर्जा बचा सकती है।
एक्सट्रूडर क्षमता और एक्सट्रूज़न तकनीक के निरंतर सुधार के साथ, आधुनिक एक्सट्रूज़न तकनीक को धीरे-धीरे लागू किया गया है, जैसे कि आइसोथर्मल एक्सट्रूज़न, कूलिंग डाई एक्सट्रूज़न, हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न और अन्य फ़ॉरवर्ड एक्सट्रूज़न तकनीक, रिवर्स एक्सट्रूज़न, हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न, दबाने और अनुरूप की निरंतर एक्सट्रूज़न तकनीक का व्यावहारिक अनुप्रयोग, कम तापमान सुपरकंडक्टिंग सामग्री के पाउडर एक्सट्रूज़न और स्तरित समग्र एक्सट्रूज़न तकनीक का अनुप्रयोग, अर्ध-ठोस धातु एक्सट्रूज़न और मल्टी-ब्लैंक एक्सट्रूज़न जैसे नए तरीकों का विकास, छोटे सटीक भागों का विकास कोल्ड एक्सट्रूज़न बनाने की तकनीक, आदि को तेजी से विकसित और व्यापक रूप से विकसित और लागू किया गया है।