पिघलने की तकनीक
वर्तमान में, तांबे के प्रसंस्करण उत्पादों को गलाने के लिए आम तौर पर इंडक्शन गलाने वाली भट्ठी को अपनाया जाता है, और रिवरबेरेटरी भट्ठी गलाने और शाफ्ट भट्ठी गलाने को भी अपनाया जाता है।
इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग सभी प्रकार के तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है, और इसमें साफ गलाने और पिघलने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की विशेषताएं हैं। भट्ठी की संरचना के अनुसार, प्रेरण भट्टियों को कोर प्रेरण भट्टियों और कोरलेस प्रेरण भट्टियों में विभाजित किया जाता है। कोरड इंडक्शन फर्नेस में उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च तापीय क्षमता की विशेषताएं हैं, और यह लाल तांबे और पीतल जैसे तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं की एक ही किस्म को लगातार पिघलाने के लिए उपयुक्त है। कोरलेस इंडक्शन फर्नेस में तेज हीटिंग गति और मिश्र धातु किस्मों के आसान प्रतिस्थापन की विशेषताएं हैं। यह उच्च गलनांक और विभिन्न किस्मों, जैसे कांस्य और कप्रोनिकेल के साथ तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए उपयुक्त है।
वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस एक इंडक्शन फर्नेस है जो वैक्यूम सिस्टम से सुसज्जित है, जो तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं को गलाने के लिए उपयुक्त है जो कि साँस लेना और ऑक्सीकरण करना आसान है, जैसे कि इलेक्ट्रिक वैक्यूम के लिए ऑक्सीजन मुक्त तांबा, बेरिलियम कांस्य, ज़िरकोनियम कांस्य, मैग्नीशियम कांस्य, आदि।
रिवरबेरेटरी फर्नेस गलाने से पिघले हुए पदार्थों को परिष्कृत और हटाया जा सकता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से स्क्रैप तांबे के गलाने में किया जाता है। शाफ्ट भट्टी एक प्रकार की तीव्र निरंतर पिघलने वाली भट्टी है, जिसमें उच्च तापीय क्षमता, उच्च पिघलने की दर और सुविधाजनक भट्टी बंद होने के फायदे हैं। नियंत्रित किया जा सकता है; कोई शोधन प्रक्रिया नहीं है, इसलिए अधिकांश कच्चे माल में कैथोड कॉपर होना आवश्यक है। शाफ्ट भट्टियों का उपयोग आम तौर पर निरंतर कास्टिंग के लिए निरंतर कास्टिंग मशीनों के साथ किया जाता है, और अर्ध-निरंतर कास्टिंग के लिए होल्डिंग भट्टियों के साथ भी इसका उपयोग किया जा सकता है।
तांबा गलाने की उत्पादन तकनीक के विकास की प्रवृत्ति मुख्य रूप से कच्चे माल के जलने के नुकसान को कम करने, पिघल के ऑक्सीकरण और अंतःश्वसन को कम करने, पिघल की गुणवत्ता में सुधार करने और उच्च दक्षता अपनाने (प्रेरण भट्टी की पिघलने की दर अधिक है) में परिलक्षित होती है। 10 टन/घंटा से अधिक), बड़े पैमाने पर (प्रेरण भट्ठी की क्षमता 35 टन/सेट से अधिक हो सकती है), लंबा जीवन (लाइनिंग जीवन 1 से 2 वर्ष है) और ऊर्जा-बचत (प्रेरण की ऊर्जा खपत) भट्टी 360 किलोवाट एच/टी से कम है), होल्डिंग भट्टी एक डीगैसिंग डिवाइस (सीओ गैस डीगैसिंग) से सुसज्जित है, और इंडक्शन भट्टी सेंसर स्प्रे संरचना को अपनाता है, विद्युत नियंत्रण उपकरण द्विदिशात्मक थाइरिस्टर प्लस आवृत्ति रूपांतरण बिजली आपूर्ति को अपनाता है, फर्नेस प्रीहीटिंग, फर्नेस की स्थिति और दुर्दम्य तापमान क्षेत्र की निगरानी और अलार्म प्रणाली, होल्डिंग फर्नेस एक वजन उपकरण से सुसज्जित है, और तापमान नियंत्रण अधिक सटीक है।
उत्पादन उपकरण - स्लिटिंग लाइन
कॉपर स्ट्रिप स्लिटिंग लाइन का उत्पादन एक सतत स्लिटिंग और स्लिटिंग उत्पादन लाइन है जो अनकॉइलर के माध्यम से चौड़े कॉइल को चौड़ा करती है, स्लिटिंग मशीन के माध्यम से कॉइल को आवश्यक चौड़ाई में काटती है, और इसे वाइन्डर के माध्यम से कई कॉइल में रिवाइंड करती है। (स्टोरेज रैक) स्टोरेज रैक पर रोल्स को स्टोर करने के लिए क्रेन का उपयोग करें
↓
(लोडिंग कार) अनकॉइलर ड्रम पर सामग्री रोल को मैन्युअल रूप से रखने और इसे कसने के लिए फीडिंग ट्रॉली का उपयोग करें
↓
(अनकॉइलर और एंटी-लूज़िंग प्रेशर रोलर) ओपनिंग गाइड और प्रेशर रोलर की मदद से कॉइल को खोलें
↓
(NO·1 लूपर और स्विंग ब्रिज) भंडारण और बफर
↓
(एज गाइड और पिंच रोलर डिवाइस) विचलन को रोकने के लिए वर्टिकल रोलर्स शीट को पिंच रोलर्स में गाइड करते हैं, वर्टिकल गाइड रोलर की चौड़ाई और स्थिति समायोज्य होती है
↓
(स्लिटिंग मशीन) पोजीशनिंग और स्लाटिंग के लिए स्लिटिंग मशीन में प्रवेश करें
↓
(त्वरित-परिवर्तन रोटरी सीट) उपकरण समूह विनिमय
↓
(स्क्रैप वाइंडिंग डिवाइस) स्क्रैप को काटें
↓(आउटलेट एंड गाइड टेबल और कॉइल टेल स्टॉपर) NO.2 लूपर का परिचय दें
↓
(स्विंग ब्रिज और NO.2 लूपर) सामग्री का भंडारण और मोटाई के अंतर को खत्म करना
↓
(प्रेस प्लेट तनाव और वायु विस्तार शाफ्ट पृथक्करण उपकरण) तनाव बल, प्लेट और बेल्ट पृथक्करण प्रदान करते हैं
↓
(स्लिटिंग शीयर, स्टीयरिंग लंबाई मापने वाला उपकरण और गाइड टेबल) लंबाई माप, कुंडल निश्चित-लंबाई विभाजन, टेप थ्रेडिंग गाइड
↓
(वाइंडर, सेपरेशन डिवाइस, पुश प्लेट डिवाइस) सेपरेटर स्ट्रिप, कॉइलिंग
↓
(अनलोडिंग ट्रक, पैकेजिंग) कॉपर टेप अनलोडिंग और पैकेजिंग
हॉट रोलिंग तकनीक
हॉट रोलिंग का उपयोग मुख्य रूप से शीट, स्ट्रिप और फ़ॉइल उत्पादन के लिए सिल्लियों के बिलेट रोलिंग के लिए किया जाता है।
बिलेट रोलिंग के लिए इनगट विनिर्देशों को उत्पाद की विविधता, उत्पादन पैमाने, कास्टिंग विधि इत्यादि जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए, और रोलिंग उपकरण स्थितियों (जैसे रोल खोलने, रोल व्यास, स्वीकार्य रोलिंग दबाव, मोटर पावर और रोलर टेबल लंबाई) से संबंधित हैं। , वगैरह। । आम तौर पर, पिंड की मोटाई और रोल के व्यास के बीच का अनुपात 1: (3.5 ~ 7) होता है: चौड़ाई आमतौर पर तैयार उत्पाद की चौड़ाई के बराबर या कई गुना होती है, और चौड़ाई और ट्रिमिंग की मात्रा ठीक से होनी चाहिए माना। आम तौर पर, स्लैब की चौड़ाई रोल बॉडी की लंबाई का 80% होनी चाहिए। उत्पादन स्थितियों के अनुसार पिंड की लंबाई पर यथोचित विचार किया जाना चाहिए। सामान्यतया, इस आधार पर कि हॉट रोलिंग के अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है, पिंड जितना लंबा होगा, उत्पादन क्षमता और उपज उतनी ही अधिक होगी।
छोटे और मध्यम आकार के तांबे के प्रसंस्करण संयंत्रों के पिंड विनिर्देश आम तौर पर (60 ~ 150) मिमी × (220 ~ 450) मिमी × (2000 ~ 3200) मिमी होते हैं, और पिंड का वजन 1.5 ~ 3 टन होता है; बड़े तांबे प्रसंस्करण संयंत्रों के पिंड विनिर्देश आम तौर पर, यह (150 ~ 250) मिमी × (630 ~ 1250) मिमी × (2400 ~ 8000) मिमी है, और पिंड का वजन 4.5 ~ 20 टन है।
गर्म रोलिंग के दौरान, रोल की सतह का तापमान उस समय तेजी से बढ़ जाता है जब रोल उच्च तापमान वाले रोलिंग टुकड़े के संपर्क में होता है। बार-बार थर्मल विस्तार और ठंडे संकुचन के कारण रोल की सतह पर दरारें और दरारें पड़ जाती हैं। इसलिए, गर्म रोलिंग के दौरान शीतलन और स्नेहन अवश्य किया जाना चाहिए। आमतौर पर, पानी या कम सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग शीतलन और चिकनाई वाले माध्यम के रूप में किया जाता है। हॉट रोलिंग की कुल कार्य दर आम तौर पर 90% से 95% है। हॉट-रोल्ड पट्टी की मोटाई आम तौर पर 9 से 16 मिमी होती है। हॉट रोलिंग के बाद पट्टी की सतह मिलिंग से कास्टिंग, हीटिंग और हॉट रोलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली सतह ऑक्साइड परतें, स्केल घुसपैठ और अन्य सतह दोष दूर हो सकते हैं। हॉट-रोल्ड स्ट्रिप की सतह के दोषों की गंभीरता और प्रक्रिया की जरूरतों के अनुसार, प्रत्येक पक्ष की मिलिंग मात्रा 0.25 से 0.5 मिमी है।
हॉट रोलिंग मिलें आम तौर पर दो-ऊँची या चार-ऊँची रिवर्सिंग रोलिंग मिलें होती हैं। पिंड के विस्तार और पट्टी की लंबाई के लगातार बढ़ने के साथ, हॉट रोलिंग मिल के नियंत्रण स्तर और कार्य में निरंतर सुधार और सुधार की प्रवृत्ति होती है, जैसे स्वचालित मोटाई नियंत्रण, हाइड्रोलिक झुकने वाले रोल, आगे और पीछे का उपयोग वर्टिकल रोल, बिना कूलिंग के केवल कूलिंग रोल रोलिंग डिवाइस डिवाइस, टीपी रोल (टेपर पिस-टन रोल) क्राउन कंट्रोल, रोलिंग के बाद ऑनलाइन शमन (शमन), ऑनलाइन कॉइलिंग और स्ट्रिप संरचना और गुणों की एकरूपता में सुधार और बेहतर प्राप्त करने के लिए अन्य प्रौद्योगिकियां थाली।
कास्टिंग प्रौद्योगिकी
तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं की ढलाई को आम तौर पर विभाजित किया जाता है: ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर ढलाई, ऊर्ध्वाधर पूर्ण निरंतर ढलाई, क्षैतिज निरंतर ढलाई, ऊपर की ओर निरंतर ढलाई और अन्य कास्टिंग प्रौद्योगिकियां।
ए. लंबवत अर्ध-निरंतर कास्टिंग
ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग में सरल उपकरण और लचीले उत्पादन की विशेषताएं हैं, और यह तांबे और तांबे मिश्र धातुओं के विभिन्न गोल और सपाट सिल्लियों की ढलाई के लिए उपयुक्त है। ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग मशीन के ट्रांसमिशन मोड को हाइड्रोलिक, लीड स्क्रू और वायर रस्सी में विभाजित किया गया है। चूँकि हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन अपेक्षाकृत स्थिर है, इसलिए इसका अधिक उपयोग किया गया है। क्रिस्टलाइज़र को आवश्यकतानुसार विभिन्न आयामों और आवृत्तियों के साथ कंपन किया जा सकता है। वर्तमान में, तांबे और तांबे मिश्र धातु सिल्लियों के उत्पादन में अर्ध-निरंतर कास्टिंग विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बी. लंबवत पूर्ण सतत कास्टिंग
ऊर्ध्वाधर पूर्ण निरंतर ढलाई में बड़े उत्पादन और उच्च उपज (लगभग 98%) की विशेषताएं हैं, जो एक ही किस्म और विशिष्टता के साथ बड़े पैमाने पर और सिल्लियों के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और पिघलने और ढलाई के लिए मुख्य चयन विधियों में से एक बन रही है। आधुनिक बड़े पैमाने पर तांबे की पट्टी उत्पादन लाइनों पर प्रक्रिया। ऊर्ध्वाधर पूर्ण निरंतर कास्टिंग मोल्ड गैर-संपर्क लेजर तरल स्तर स्वचालित नियंत्रण को अपनाता है। कास्टिंग मशीन आम तौर पर हाइड्रोलिक क्लैंपिंग, मैकेनिकल ट्रांसमिशन, ऑनलाइन ऑयल-कूल्ड ड्राई चिप सॉइंग और चिप संग्रह, स्वचालित मार्किंग और पिंड को झुकाने को अपनाती है। संरचना जटिल है और स्वचालन की डिग्री उच्च है।
सी. क्षैतिज सतत कास्टिंग
क्षैतिज निरंतर कास्टिंग से बिलेट्स और वायर बिलेट्स का उत्पादन किया जा सकता है।
स्ट्रिप क्षैतिज निरंतर कास्टिंग 14-20 मिमी की मोटाई के साथ तांबे और तांबे मिश्र धातु स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकती है। इस मोटाई की सीमा में स्ट्रिप्स को गर्म रोलिंग के बिना सीधे ठंडा-रोल किया जा सकता है, इसलिए इन्हें अक्सर उन मिश्र धातुओं का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें गर्म-रोल करना मुश्किल होता है (जैसे टिन। फॉस्फोर कांस्य, सीसा पीतल, आदि), पीतल का उत्पादन भी कर सकते हैं, कप्रोनिकेल और कम मिश्रित तांबा मिश्र धातु पट्टी। कास्टिंग स्ट्रिप की चौड़ाई के आधार पर, क्षैतिज निरंतर कास्टिंग एक ही समय में 1 से 4 स्ट्रिप्स डाल सकती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीनें एक ही समय में दो स्ट्रिप्स डाल सकती हैं, प्रत्येक की चौड़ाई 450 मिमी से कम है, या 650-900 मिमी की स्ट्रिप चौड़ाई के साथ एक पट्टी डाल सकती है। क्षैतिज निरंतर कास्टिंग पट्टी आम तौर पर पुल-स्टॉप-रिवर्स पुश की कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाती है, और सतह पर आवधिक क्रिस्टलीकरण रेखाएं होती हैं, जिन्हें आम तौर पर मिलिंग द्वारा समाप्त किया जाना चाहिए। उच्च-सतह तांबे की पट्टियों के घरेलू उदाहरण हैं जिन्हें मिलिंग के बिना स्ट्रिप बिलेट्स को खींचने और कास्टिंग करके उत्पादित किया जा सकता है।
ट्यूब, रॉड और वायर बिलेट्स की क्षैतिज निरंतर ढलाई विभिन्न मिश्र धातुओं और विशिष्टताओं के अनुसार एक ही समय में 1 से 20 सिल्लियां डाल सकती है। आम तौर पर, बार या वायर ब्लैंक का व्यास 6 से 400 मिमी होता है, और ट्यूब ब्लैंक का बाहरी व्यास 25 से 300 मिमी होता है। दीवार की मोटाई 5-50 मिमी है, और पिंड की साइड की लंबाई 20-300 मिमी है। क्षैतिज निरंतर कास्टिंग विधि के फायदे यह हैं कि प्रक्रिया छोटी है, विनिर्माण लागत कम है, और उत्पादन दक्षता अधिक है। साथ ही, यह खराब गर्म कार्यशीलता वाली कुछ मिश्र धातु सामग्रियों के लिए एक आवश्यक उत्पादन विधि भी है। हाल ही में, यह आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तांबे के उत्पादों जैसे टिन-फॉस्फोर कांस्य स्ट्रिप्स, जिंक-निकल मिश्र धातु स्ट्रिप्स, और फॉस्फोरस-डीऑक्सीडाइज्ड तांबे एयर कंडीशनिंग पाइप के बिलेट बनाने की मुख्य विधि है। उत्पादन विधियां।
क्षैतिज निरंतर कास्टिंग उत्पादन विधि के नुकसान हैं: उपयुक्त मिश्र धातु की किस्में अपेक्षाकृत सरल हैं, मोल्ड आंतरिक आस्तीन में ग्रेफाइट सामग्री की खपत अपेक्षाकृत बड़ी है, और पिंड के क्रॉस सेक्शन की क्रिस्टलीय संरचना की एकरूपता नहीं है नियंत्रित करना आसान है. गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव से पिंड का निचला हिस्सा लगातार ठंडा होता रहता है, जो साँचे की भीतरी दीवार के करीब होता है, और दाने बारीक होते हैं; ऊपरी भाग हवा के अंतराल के निर्माण और उच्च पिघल तापमान के कारण होता है, जो पिंड के जमने में देरी का कारण बनता है, जो शीतलन दर को धीमा कर देता है और पिंड के जमने को हिस्टैरिसीस बनाता है। क्रिस्टलीय संरचना अपेक्षाकृत मोटी होती है, जो विशेष रूप से बड़े आकार की सिल्लियों के लिए स्पष्ट होती है। उपरोक्त कमियों को ध्यान में रखते हुए, वर्तमान में बिलेट के साथ ऊर्ध्वाधर झुकने वाली कास्टिंग विधि विकसित की जा रही है। एक जर्मन कंपनी ने 600 मिमी/मिनट की गति पर डीएचपी और CuSn6 जैसी (16-18) मिमी × 680 मिमी टिन कांस्य पट्टियों का परीक्षण करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर झुकने वाले निरंतर ढलाईकार का उपयोग किया।
डी. ऊपर की ओर सतत ढलाई
अपवर्ड कंटीन्यूअस कास्टिंग एक कास्टिंग तकनीक है जो पिछले 20 से 30 वर्षों में तेजी से विकसित हुई है, और चमकीले तांबे के तार की छड़ों के लिए वायर बिलेट्स के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह वैक्यूम सक्शन कास्टिंग के सिद्धांत का उपयोग करता है और निरंतर मल्टी-हेड कास्टिंग का एहसास करने के लिए स्टॉप-पुल तकनीक को अपनाता है। इसमें सरल उपकरण, छोटे निवेश, कम धातु हानि और कम पर्यावरण प्रदूषण प्रक्रियाओं की विशेषताएं हैं। ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग आमतौर पर लाल तांबे और ऑक्सीजन मुक्त तांबे के तार बिलेट्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हाल के वर्षों में विकसित की गई नई उपलब्धि बड़े-व्यास वाले ट्यूब ब्लैंक, पीतल और कप्रोनिकेल में इसका लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग है। वर्तमान में, 5,000 टन के वार्षिक उत्पादन और Φ100 मिमी से अधिक के व्यास के साथ एक ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग इकाई विकसित की गई है; बाइनरी साधारण पीतल और जस्ता-सफेद तांबा टर्नरी मिश्र धातु तार बिलेट्स का उत्पादन किया गया है, और तार बिलेट्स की उपज 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।
ई. अन्य कास्टिंग तकनीकें
सतत कास्टिंग बिलेट तकनीक विकासाधीन है। यह ऊपर की ओर निरंतर ढलाई की स्टॉप-पुल प्रक्रिया के कारण बिलेट की बाहरी सतह पर बने स्लब के निशान जैसे दोषों को दूर करता है, और सतह की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है। और इसकी लगभग दिशात्मक ठोसकरण विशेषताओं के कारण, आंतरिक संरचना अधिक समान और शुद्ध है, इसलिए उत्पाद का प्रदर्शन भी बेहतर है। बेल्ट प्रकार की निरंतर कास्टिंग तांबे के तार बिलेट की उत्पादन तकनीक का व्यापक रूप से 3 टन से ऊपर की बड़ी उत्पादन लाइनों में उपयोग किया गया है। स्लैब का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आम तौर पर 2000 मिमी2 से अधिक होता है, और इसके बाद उच्च उत्पादन क्षमता वाली निरंतर रोलिंग मिल होती है।
मेरे देश में 1970 के दशक से ही विद्युत चुम्बकीय कास्टिंग का प्रयास किया गया है, लेकिन औद्योगिक उत्पादन का एहसास नहीं हुआ है। हाल के वर्षों में, विद्युत चुम्बकीय कास्टिंग तकनीक ने काफी प्रगति की है। वर्तमान में, Φ200 मिमी की ऑक्सीजन मुक्त तांबे की सिल्लियां चिकनी सतह के साथ सफलतापूर्वक डाली गई हैं। साथ ही, पिघल पर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का सरगर्मी प्रभाव निकास और स्लैग को हटाने को बढ़ावा दे सकता है, और 0.001% से कम ऑक्सीजन सामग्री के साथ ऑक्सीजन मुक्त तांबा प्राप्त किया जा सकता है।
नई तांबा मिश्र धातु कास्टिंग तकनीक की दिशा ठोसकरण सिद्धांत के अनुसार दिशात्मक ठोसकरण, तेजी से जमना, अर्ध-ठोस गठन, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, मेटामॉर्फिक उपचार, तरल स्तर के स्वचालित नियंत्रण और अन्य तकनीकी साधनों के माध्यम से मोल्ड की संरचना में सुधार करना है। , सघनीकरण, शुद्धिकरण, और निरंतर संचालन और निकट-अंत गठन का एहसास।
लंबे समय में, तांबे और तांबे मिश्र धातुओं की कास्टिंग अर्ध-निरंतर कास्टिंग तकनीक और पूर्ण निरंतर कास्टिंग तकनीक का सह-अस्तित्व होगी, और निरंतर कास्टिंग तकनीक के अनुप्रयोग अनुपात में वृद्धि जारी रहेगी।
कोल्ड रोलिंग प्रौद्योगिकी
रोल्ड स्ट्रिप विनिर्देश और रोलिंग प्रक्रिया के अनुसार, कोल्ड रोलिंग को ब्लूमिंग, इंटरमीडिएट रोलिंग और फिनिशिंग रोलिंग में विभाजित किया गया है। 14 से 16 मिमी की मोटाई वाली कास्ट स्ट्रिप और लगभग 5 से 16 मिमी से 2 से 6 मिमी की मोटाई वाले हॉट रोल्ड बिलेट को कोल्ड रोलिंग करने की प्रक्रिया को ब्लूमिंग कहा जाता है, और मोटाई को कम करने के लिए जारी रखने की प्रक्रिया को ब्लूमिंग कहा जाता है। बेले हुए टुकड़े को मध्यवर्ती बेलन कहा जाता है। , तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतिम कोल्ड रोलिंग को फिनिश रोलिंग कहा जाता है।
कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया को विभिन्न मिश्र धातुओं, रोलिंग विनिर्देशों और तैयार उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार कटौती प्रणाली (कुल प्रसंस्करण दर, पास प्रसंस्करण दर और तैयार उत्पाद प्रसंस्करण दर) को नियंत्रित करने, रोल आकार का उचित चयन और समायोजन करने और स्नेहन का उचित चयन करने की आवश्यकता होती है। विधि और स्नेहक. तनाव माप और समायोजन.
कोल्ड रोलिंग मिलें आम तौर पर चार-उच्च या बहु-उच्च रिवर्सिंग रोलिंग मिलों का उपयोग करती हैं। आधुनिक कोल्ड रोलिंग मिलें आमतौर पर हाइड्रोलिक पॉजिटिव और नेगेटिव रोल बेंडिंग, मोटाई, दबाव और तनाव का स्वचालित नियंत्रण, रोल की अक्षीय गति, रोल की खंडीय शीतलन, प्लेट आकार का स्वचालित नियंत्रण और रोल किए गए टुकड़ों के स्वचालित संरेखण जैसी प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला का उपयोग करती हैं। , ताकि पट्टी की सटीकता में सुधार किया जा सके। 0.25±0.005 मिमी तक और प्लेट आकार के 5I के भीतर।
कोल्ड रोलिंग प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति उच्च परिशुद्धता मल्टी-रोल मिलों, उच्च रोलिंग गति, अधिक सटीक स्ट्रिप मोटाई और आकार नियंत्रण, और सहायक प्रौद्योगिकियों जैसे कूलिंग, स्नेहन, कॉइलिंग, सेंटरिंग और रैपिड रोल के विकास और अनुप्रयोग में परिलक्षित होती है। परिवर्तन। परिशोधन, आदि
उत्पादन उपकरण-बेल फर्नेस
बेल जार भट्टियां और लिफ्टिंग भट्टियां आमतौर पर औद्योगिक उत्पादन और पायलट परीक्षणों में उपयोग की जाती हैं। आम तौर पर, बिजली बड़ी होती है और बिजली की खपत बड़ी होती है। औद्योगिक उद्यमों के लिए, लुओयांग सिग्मा उठाने वाली भट्ठी की भट्ठी सामग्री सिरेमिक फाइबर है, जिसमें अच्छा ऊर्जा बचत प्रभाव, कम ऊर्जा खपत और कम ऊर्जा खपत है। बिजली और समय बचाएं, जो उत्पादन बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।
पच्चीस साल पहले, जर्मनी की ब्रांड्स और फेराइट निर्माण उद्योग की अग्रणी कंपनी फिलिप्स ने संयुक्त रूप से एक नई सिंटरिंग मशीन विकसित की थी। इस उपकरण का विकास फेराइट उद्योग की विशेष जरूरतों को पूरा करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, ब्रांड्स बेल फर्नेस को लगातार अद्यतन किया जाता है।
वह फिलिप्स, सीमेंस, टीडीके, एफडीके आदि विश्व-प्रसिद्ध कंपनियों की जरूरतों पर ध्यान देते हैं, जिन्हें ब्रांड्स के उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों से भी काफी फायदा होता है।
बेल भट्टियों द्वारा उत्पादित उत्पादों की उच्च स्थिरता के कारण, बेल भट्टियां पेशेवर फेराइट उत्पादन उद्योग में शीर्ष कंपनियां बन गई हैं। पच्चीस साल पहले, ब्रांड्स द्वारा बनाया गया पहला भट्ठा अभी भी फिलिप्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर रहा है।
बेल भट्टी द्वारा प्रस्तुत सिंटरिंग भट्टी की मुख्य विशेषता इसकी उच्च दक्षता है। इसकी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और अन्य उपकरण एक पूर्ण कार्यात्मक इकाई बनाते हैं, जो फेराइट उद्योग की लगभग अत्याधुनिक आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
बेल जार फर्नेस ग्राहक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक किसी भी तापमान/वातावरण प्रोफ़ाइल को प्रोग्राम और स्टोर कर सकते हैं। इसके अलावा, ग्राहक वास्तविक जरूरतों के अनुसार समय पर किसी अन्य उत्पाद का उत्पादन भी कर सकते हैं, जिससे लीड समय कम हो जाएगा और लागत कम हो जाएगी। बाजार की जरूरतों के अनुरूप लगातार विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सिंटरिंग उपकरण में अच्छी समायोजन क्षमता होनी चाहिए। इसका मतलब यह है कि संबंधित उत्पादों का उत्पादन व्यक्तिगत ग्राहक की जरूरतों के अनुसार किया जाना चाहिए।
एक अच्छा फेराइट निर्माता ग्राहकों की विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए 1000 से अधिक विभिन्न मैग्नेट का उत्पादन कर सकता है। इनके लिए उच्च परिशुद्धता के साथ सिंटरिंग प्रक्रिया को दोहराने की क्षमता की आवश्यकता होती है। बेल जार भट्टी प्रणालियाँ सभी फेराइट उत्पादकों के लिए मानक भट्टियाँ बन गई हैं।
फेराइट उद्योग में, इन भट्टियों का उपयोग मुख्य रूप से कम बिजली की खपत और उच्च μ मूल्य वाले फेराइट के लिए किया जाता है, खासकर संचार उद्योग में। बेल फर्नेस के बिना उच्च गुणवत्ता वाले कोर का उत्पादन असंभव है।
बेल भट्टी को सिंटरिंग के दौरान केवल कुछ ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, लोडिंग और अनलोडिंग दिन के दौरान पूरी की जा सकती है, और सिंटरिंग रात में पूरी की जा सकती है, जिससे बिजली की अधिकतम शेविंग संभव हो जाती है, जो आज की बिजली की कमी की स्थिति में बहुत व्यावहारिक है। बेल जार भट्टियां उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करती हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के कारण सभी अतिरिक्त निवेश जल्दी से वसूल हो जाते हैं। समान उत्पाद हीटिंग और शीतलन सुनिश्चित करने के लिए तापमान और वातावरण नियंत्रण, भट्ठी डिजाइन और भट्ठी के भीतर वायु प्रवाह नियंत्रण सभी पूरी तरह से एकीकृत हैं। शीतलन के दौरान भट्ठे के वातावरण का नियंत्रण सीधे भट्ठे के तापमान से संबंधित होता है और 0.005% या उससे भी कम ऑक्सीजन सामग्री की गारंटी दे सकता है। और ये ऐसी चीजें हैं जो हमारे प्रतिस्पर्धी नहीं कर सकते।
पूर्ण अल्फ़ान्यूमेरिक प्रोग्रामिंग इनपुट सिस्टम के लिए धन्यवाद, लंबी सिंटरिंग प्रक्रियाओं को आसानी से दोहराया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। किसी उत्पाद को बेचते समय यह उत्पाद की गुणवत्ता का भी प्रतिबिंब होता है।
ताप उपचार प्रौद्योगिकी
गंभीर डेंड्राइट पृथक्करण या कास्टिंग तनाव वाले कुछ मिश्र धातु सिल्लियां (स्ट्रिप्स), जैसे टिन-फॉस्फोर कांस्य, को विशेष होमोजेनाइजेशन एनीलिंग से गुजरना पड़ता है, जो आम तौर पर बेल जार भट्ठी में किया जाता है। समरूपीकरण एनीलिंग तापमान आम तौर पर 600 और 750 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।
वर्तमान में, तांबे मिश्र धातु स्ट्रिप्स के अधिकांश मध्यवर्ती एनीलिंग (पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग) और तैयार एनीलिंग (उत्पाद की स्थिति और प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए एनीलिंग) गैस संरक्षण द्वारा उज्ज्वल एनीलिंग हैं। भट्टी के प्रकारों में बेल जार भट्टी, एयर कुशन भट्टी, ऊर्ध्वाधर कर्षण भट्टी आदि शामिल हैं। ऑक्सीडेटिव एनीलिंग को चरणबद्ध तरीके से समाप्त किया जा रहा है।
गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति वर्षा-मजबूत मिश्र धातु सामग्री के हॉट रोलिंग ऑन-लाइन समाधान उपचार और उसके बाद विरूपण गर्मी उपचार तकनीक, एक सुरक्षात्मक वातावरण में निरंतर उज्ज्वल एनीलिंग और तनाव एनीलिंग में परिलक्षित होती है।
शमन-उम्र बढ़ने वाले ताप उपचार का उपयोग मुख्य रूप से तांबा मिश्र धातुओं के ताप-उपचार योग्य सुदृढ़ीकरण के लिए किया जाता है। ताप उपचार के माध्यम से, उत्पाद अपनी सूक्ष्म संरचना को बदलता है और आवश्यक विशेष गुण प्राप्त करता है। उच्च शक्ति और उच्च चालकता मिश्र धातुओं के विकास के साथ, शमन-उम्र बढ़ने वाली गर्मी उपचार प्रक्रिया को और अधिक लागू किया जाएगा। उम्र बढ़ने के उपचार उपकरण मोटे तौर पर एनीलिंग उपकरण के समान ही होते हैं।
एक्सट्रूज़न तकनीक
एक्सट्रूज़न एक परिपक्व और उन्नत तांबा और तांबा मिश्र धातु पाइप, रॉड, प्रोफ़ाइल उत्पादन और बिलेट आपूर्ति विधि है। डाई को बदलकर या छिद्रण एक्सट्रूज़न की विधि का उपयोग करके, विभिन्न मिश्र धातु किस्मों और विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों को सीधे बाहर निकाला जा सकता है। एक्सट्रूज़न के माध्यम से, पिंड की कास्ट संरचना को एक संसाधित संरचना में बदल दिया जाता है, और एक्सट्रूडेड ट्यूब बिलेट और बार बिलेट में उच्च आयामी सटीकता होती है, और संरचना ठीक और समान होती है। एक्सट्रूज़न विधि एक उत्पादन विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर घरेलू और विदेशी तांबे के पाइप और रॉड निर्माताओं द्वारा किया जाता है।
कॉपर मिश्र धातु फोर्जिंग मुख्य रूप से मेरे देश में मशीनरी निर्माताओं द्वारा की जाती है, जिसमें मुख्य रूप से मुफ्त फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग शामिल है, जैसे बड़े गियर, वर्म गियर, वर्म, ऑटोमोबाइल सिंक्रोनाइज़र गियर रिंग, आदि।
एक्सट्रूज़न विधि को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और विशेष एक्सट्रूज़न। उनमें से, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न के कई अनुप्रयोग हैं, रिवर्स एक्सट्रूज़न का उपयोग छोटे और मध्यम आकार की छड़ों और तारों के उत्पादन में किया जाता है, और विशेष एक्सट्रूज़न का उपयोग विशेष उत्पादन में किया जाता है।
बाहर निकालते समय, मिश्र धातु के गुणों, निकाले गए उत्पादों की तकनीकी आवश्यकताओं और एक्सट्रूडर की क्षमता और संरचना के अनुसार, पिंड के प्रकार, आकार और बाहर निकालना गुणांक को उचित रूप से चुना जाना चाहिए, ताकि विरूपण की डिग्री हो 85% से कम नहीं. एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बुनियादी पैरामीटर हैं, और उचित एक्सट्रूज़न तापमान सीमा धातु के प्लास्टिसिटी आरेख और चरण आरेख के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान आम तौर पर 570 और 950 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और तांबे से एक्सट्रूज़न तापमान 1000 से 1050 डिग्री सेल्सियस तक भी होता है। 400 से 450 डिग्री सेल्सियस के एक्सट्रूज़न सिलेंडर हीटिंग तापमान की तुलना में, दोनों के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत अधिक है। यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत धीमी है, तो पिंड की सतह का तापमान बहुत तेजी से गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप धातु प्रवाह की असमानता में वृद्धि होगी, जिससे एक्सट्रूज़न लोड में वृद्धि होगी, और यहां तक कि एक उबाऊ घटना भी हो सकती है। . इसलिए, तांबा और तांबा मिश्र धातु आम तौर पर अपेक्षाकृत उच्च गति एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं, एक्सट्रूज़न गति 50 मिमी/सेकेंड से अधिक तक पहुंच सकती है।
जब तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं को बाहर निकाला जाता है, तो पिंड की सतह के दोषों को दूर करने के लिए अक्सर छीलने वाले एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और छीलने की मोटाई 1-2 मीटर होती है। पानी की सीलिंग का उपयोग आमतौर पर एक्सट्रूज़न बिलेट के निकास पर किया जाता है, ताकि उत्पाद को एक्सट्रूज़न के बाद पानी की टंकी में ठंडा किया जा सके, और उत्पाद की सतह ऑक्सीकरण न हो, और बाद में अचार के बिना ठंडा प्रसंस्करण किया जा सके। यह 500 किलोग्राम से अधिक के एकल वजन के साथ ट्यूब या तार कॉइल को बाहर निकालने के लिए एक सिंक्रोनस टेक-अप डिवाइस के साथ एक बड़े टन भार वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करता है, ताकि बाद के अनुक्रम की उत्पादन दक्षता और व्यापक उपज में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सके। वर्तमान में, तांबे और तांबे के मिश्र धातु पाइपों का उत्पादन ज्यादातर स्वतंत्र वेध प्रणाली (डबल-एक्शन) और प्रत्यक्ष तेल पंप ट्रांसमिशन के साथ क्षैतिज हाइड्रोलिक फॉरवर्ड एक्सट्रूडर को अपनाता है, और बार का उत्पादन ज्यादातर गैर-स्वतंत्र वेध प्रणाली (एकल-एक्शन) को अपनाता है और तेल पंप प्रत्यक्ष संचरण। क्षैतिज हाइड्रोलिक फॉरवर्ड या रिवर्स एक्सट्रूडर। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एक्सट्रूडर विनिर्देश 8-50 एमएन हैं, और अब इसे पिंड के एकल वजन को बढ़ाने के लिए 40 एमएन से ऊपर बड़े टन भार वाले एक्सट्रूडर द्वारा उत्पादित किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता और उपज में सुधार होता है।
आधुनिक क्षैतिज हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर संरचनात्मक रूप से प्रीस्ट्रेस्ड इंटीग्रल फ्रेम, एक्सट्रूज़न बैरल "एक्स" गाइड और सपोर्ट, अंतर्निर्मित वेध प्रणाली, वेध सुई आंतरिक शीतलन, स्लाइडिंग या रोटरी डाई सेट और रैपिड डाई चेंजिंग डिवाइस, हाई-पावर वैरिएबल ऑयल पंप डायरेक्ट से सुसज्जित हैं। ड्राइव, एकीकृत लॉजिक वाल्व, पीएलसी नियंत्रण और अन्य उन्नत प्रौद्योगिकियां, उपकरण में उच्च परिशुद्धता, कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर संचालन, सुरक्षित इंटरलॉकिंग और प्रोग्राम नियंत्रण का एहसास करना आसान है। निरंतर एक्सट्रूज़न (कन्फ़ॉर्म) तकनीक ने पिछले दस वर्षों में कुछ प्रगति की है, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव तारों जैसे विशेष आकार के बार के उत्पादन के लिए, जो बहुत आशाजनक है। हाल के दशकों में, नई एक्सट्रूज़न तकनीक तेजी से विकसित हुई है, और एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास की प्रवृत्ति इस प्रकार है: (1) एक्सट्रूज़न उपकरण। एक्सट्रूज़न प्रेस का एक्सट्रूज़न बल अधिक दिशा में विकसित होगा, और 30MN से अधिक का एक्सट्रूज़न प्रेस मुख्य निकाय बन जाएगा, और एक्सट्रूज़न प्रेस उत्पादन लाइन के स्वचालन में सुधार जारी रहेगा। आधुनिक एक्सट्रूज़न मशीनों ने पूरी तरह से कंप्यूटर प्रोग्राम नियंत्रण और प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रण को अपनाया है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है, ऑपरेटरों की संख्या में काफी कमी आई है, और एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों के स्वचालित मानव रहित संचालन का एहसास करना भी संभव है।
एक्सट्रूडर की शारीरिक संरचना में भी लगातार सुधार और सुधार किया गया है। हाल के वर्षों में, कुछ क्षैतिज एक्सट्रूडर ने समग्र संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रीस्ट्रेस्ड फ्रेम को अपनाया है। आधुनिक एक्सट्रूडर आगे और पीछे की एक्सट्रूज़न विधियों का एहसास करता है। एक्सट्रूडर दो एक्सट्रूज़न शाफ्ट (मुख्य एक्सट्रूज़न शाफ्ट और डाई शाफ्ट) से सुसज्जित है। एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न सिलेंडर मुख्य शाफ्ट के साथ चलता है। इस समय, उत्पाद की बहिर्वाह दिशा मुख्य शाफ्ट की चलती दिशा के अनुरूप है और डाई अक्ष की सापेक्ष चलती दिशा के विपरीत है। एक्सट्रूडर का डाई बेस कई स्टेशनों के कॉन्फ़िगरेशन को भी अपनाता है, जो न केवल डाई परिवर्तन की सुविधा देता है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी सुधार करता है। आधुनिक एक्सट्रूडर एक लेजर विचलन समायोजन नियंत्रण उपकरण का उपयोग करते हैं, जो एक्सट्रूज़न केंद्र लाइन की स्थिति पर प्रभावी डेटा प्रदान करता है, जो समय पर और तेजी से समायोजन के लिए सुविधाजनक है। काम करने वाले माध्यम के रूप में तेल का उपयोग करने वाले उच्च दबाव पंप डायरेक्ट-ड्राइव हाइड्रोलिक प्रेस ने हाइड्रोलिक प्रेस को पूरी तरह से बदल दिया है। एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास के साथ एक्सट्रूज़न उपकरण भी लगातार अद्यतन किए जाते हैं। आंतरिक जल शीतलन भेदी सुई को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है, और परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन भेदी और रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव में काफी सुधार करती है। लंबे जीवन और उच्च सतह गुणवत्ता वाले सिरेमिक मोल्ड और मिश्र धातु इस्पात मोल्ड अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास के साथ एक्सट्रूज़न उपकरण भी लगातार अद्यतन किए जाते हैं। आंतरिक जल शीतलन भेदी सुई को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है, और परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन भेदी और रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव में काफी सुधार करती है। लंबे जीवन और उच्च सतह गुणवत्ता वाले सिरेमिक मोल्ड और मिश्र धातु इस्पात मोल्ड का अनुप्रयोग अधिक लोकप्रिय है। (2) एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया। एक्सट्रूडेड उत्पादों की किस्मों और विशिष्टताओं का लगातार विस्तार हो रहा है। छोटे-खंड, अति-उच्च-परिशुद्धता ट्यूबों, छड़ों, प्रोफाइलों और सुपर-बड़े प्रोफाइलों का एक्सट्रूज़न उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, उत्पादों के आंतरिक दोषों को कम करता है, ज्यामितीय हानि को कम करता है, और एक्सट्रूडेड के समान प्रदर्शन जैसे एक्सट्रूज़न तरीकों को और बढ़ावा देता है। उत्पाद. आधुनिक रिवर्स एक्सट्रूज़न तकनीक का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आसानी से ऑक्सीकृत धातुओं के लिए, वॉटर सील एक्सट्रूज़न को अपनाया जाता है, जो अचार के प्रदूषण को कम कर सकता है, धातु के नुकसान को कम कर सकता है और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। बाहर निकाले गए उत्पादों के लिए जिन्हें बुझाने की आवश्यकता है, बस उचित तापमान को नियंत्रित करें। जल सील बाहर निकालना विधि उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है, उत्पादन चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा कर सकती है और ऊर्जा बचा सकती है।
एक्सट्रूडर क्षमता और एक्सट्रूज़न तकनीक के निरंतर सुधार के साथ, आधुनिक एक्सट्रूज़न तकनीक को धीरे-धीरे लागू किया गया है, जैसे इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न, कूलिंग डाई एक्सट्रूज़न, हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न और अन्य फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न तकनीक, रिवर्स एक्सट्रूज़न, हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न निरंतर एक्सट्रूज़न तकनीक का व्यावहारिक अनुप्रयोग दबाने और अनुरूपण का, कम तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग सामग्रियों के पाउडर एक्सट्रूज़न और स्तरित समग्र एक्सट्रूज़न तकनीक का अनुप्रयोग, अर्ध-ठोस धातु एक्सट्रूज़न और मल्टी-ब्लैंक एक्सट्रूज़न जैसे नए तरीकों का विकास, छोटे सटीक भागों का विकास कोल्ड एक्सट्रूज़न बनाने की तकनीक, इत्यादि, तेजी से विकसित और व्यापक रूप से विकसित और लागू किए गए हैं।
स्पेक्ट्रोमीटर
स्पेक्ट्रोस्कोप एक वैज्ञानिक उपकरण है जो जटिल संरचना वाले प्रकाश को वर्णक्रमीय रेखाओं में विघटित करता है। सूर्य के प्रकाश में सात-रंग का प्रकाश वह हिस्सा है जिसे नग्न आंखें (दृश्यमान प्रकाश) भेद सकती हैं, लेकिन यदि सूर्य के प्रकाश को स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा विघटित किया जाता है और तरंग दैर्ध्य के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, तो दृश्यमान प्रकाश स्पेक्ट्रम में केवल एक छोटी सी सीमा तक रहता है, और बाकी सब अलग-अलग होते हैं। ऐसे स्पेक्ट्रम जिन्हें नग्न आंखों से अलग नहीं किया जा सकता है, जैसे इन्फ्रारेड किरणें, माइक्रोवेव, यूवी किरणें, एक्स-रे इत्यादि। ऑप्टिकल जानकारी को स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा कैप्चर किया जाता है, एक फोटोग्राफिक फिल्म के साथ विकसित किया जाता है, या कम्प्यूटरीकृत स्वचालित डिस्प्ले द्वारा प्रदर्शित और विश्लेषण किया जाता है। संख्यात्मक उपकरण, ताकि यह पता लगाया जा सके कि लेख में कौन से तत्व शामिल हैं। इस तकनीक का व्यापक रूप से वायु प्रदूषण, जल प्रदूषण, खाद्य स्वच्छता, धातु उद्योग आदि का पता लगाने में उपयोग किया जाता है।
स्पेक्ट्रोमीटर, जिसे स्पेक्ट्रोमीटर के रूप में भी जाना जाता है, व्यापक रूप से प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर के रूप में जाना जाता है। एक उपकरण जो फोटोमल्टीप्लायर ट्यूब जैसे फोटोडिटेक्टरों के साथ विभिन्न तरंग दैर्ध्य पर वर्णक्रमीय रेखाओं की तीव्रता को मापता है। इसमें एक प्रवेश द्वार स्लिट, एक फैलाव प्रणाली, एक इमेजिंग सिस्टम और एक या अधिक निकास स्लिट होते हैं। विकिरण स्रोत के विद्युत चुम्बकीय विकिरण को फैलाव तत्व द्वारा आवश्यक तरंग दैर्ध्य या तरंग दैर्ध्य क्षेत्र में अलग किया जाता है, और तीव्रता को चयनित तरंग दैर्ध्य (या एक निश्चित बैंड को स्कैन करके) पर मापा जाता है। मोनोक्रोमेटर्स और पॉलीक्रोमेटर्स दो प्रकार के होते हैं।
परीक्षण उपकरण-चालकता मीटर
डिजिटल हैंड-हेल्ड मेटल कंडक्टिविटी टेस्टर (कंडक्टिविटी मीटर) FD-101 एड़ी करंट डिटेक्शन के सिद्धांत को लागू करता है और विशेष रूप से विद्युत उद्योग की चालकता आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह कार्य और सटीकता के मामले में धातु उद्योग के परीक्षण मानकों को पूरा करता है।
1. एड़ी वर्तमान चालकता मीटर FD-101 में तीन अद्वितीय हैं:
1) एकमात्र चीनी चालकता मीटर जिसने वैमानिक सामग्री संस्थान के सत्यापन को पारित कर दिया है;
2) एकमात्र चीनी चालकता मीटर जो विमान उद्योग कंपनियों की जरूरतों को पूरा कर सकता है;
3) कई देशों में निर्यात किया जाने वाला एकमात्र चीनी चालकता मीटर।
2. उत्पाद फ़ंक्शन परिचय:
1) बड़ी माप सीमा: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), जो सभी अलौह धातुओं के चालकता परीक्षण को पूरा करती है।
2) बुद्धिमान अंशांकन: तेज और सटीक, मैन्युअल अंशांकन त्रुटियों से पूरी तरह से बचना।
3) उपकरण में अच्छा तापमान मुआवजा है: रीडिंग स्वचालित रूप से 20 डिग्री सेल्सियस के मूल्य पर मुआवजा दी जाती है, और सुधार मानवीय त्रुटि से प्रभावित नहीं होता है।
4) अच्छी स्थिरता: गुणवत्ता नियंत्रण के लिए यह आपका निजी रक्षक है।
5) मानवकृत बुद्धिमान सॉफ्टवेयर: यह आपके लिए एक आरामदायक पहचान इंटरफ़ेस और शक्तिशाली डेटा प्रोसेसिंग और संग्रह फ़ंक्शन लाता है।
6) सुविधाजनक संचालन: अधिकांश उपयोगकर्ताओं का पक्ष जीतते हुए, उत्पादन स्थल और प्रयोगशाला का उपयोग हर जगह किया जा सकता है।
7) जांच का स्व-प्रतिस्थापन: प्रत्येक होस्ट कई जांच से सुसज्जित हो सकता है, और उपयोगकर्ता उन्हें किसी भी समय बदल सकते हैं।
8) संख्यात्मक रिज़ॉल्यूशन: 0.1% आईएसीएस (एमएस/एम)
9) माप इंटरफ़ेस एक साथ %IACS और MS/m की दो इकाइयों में माप मान प्रदर्शित करता है।
10) इसमें माप डेटा रखने का कार्य है।
कठोरता परीक्षक
उपकरण यांत्रिकी, प्रकाशिकी और प्रकाश स्रोत में एक अद्वितीय और सटीक डिजाइन को अपनाता है, जो इंडेंटेशन इमेजिंग को स्पष्ट और माप को अधिक सटीक बनाता है। 20x और 40x दोनों ऑब्जेक्टिव लेंस माप में भाग ले सकते हैं, जिससे माप सीमा बड़ी हो जाती है और अनुप्रयोग अधिक व्यापक हो जाता है। उपकरण एक डिजिटल मापने वाले माइक्रोस्कोप से सुसज्जित है, जो तरल स्क्रीन पर परीक्षण विधि, परीक्षण बल, इंडेंटेशन लंबाई, कठोरता मूल्य, परीक्षण बल धारण समय, माप समय इत्यादि प्रदर्शित कर सकता है, और इसमें एक थ्रेडेड इंटरफ़ेस है जिसे जोड़ा जा सकता है एक डिजिटल कैमरा और एक सीसीडी कैमरा के लिए। घरेलू प्रमुख उत्पादों में इसकी एक निश्चित प्रतिनिधित्वशीलता है।
परीक्षण उपकरण-प्रतिरोधकता डिटेक्टर
धातु तार प्रतिरोधकता मापने का उपकरण तार, बार प्रतिरोधकता और विद्युत चालकता जैसे मापदंडों के लिए एक उच्च प्रदर्शन परीक्षण उपकरण है। इसका प्रदर्शन GB/T3048.2 और GB/T3048.4 में प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करता है। धातुकर्म, विद्युत ऊर्जा, तार और केबल, विद्युत उपकरण, कॉलेजों और विश्वविद्यालयों, वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयों और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
उपकरण की मुख्य विशेषताएं:
(1) यह उन्नत इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, सिंगल-चिप प्रौद्योगिकी और स्वचालित पहचान प्रौद्योगिकी को मजबूत स्वचालन फ़ंक्शन और सरल ऑपरेशन के साथ एकीकृत करता है;
(2) बस कुंजी को एक बार दबाएं, सभी मापे गए मान बिना किसी गणना के प्राप्त किए जा सकते हैं, निरंतर, तेज और सटीक पता लगाने के लिए उपयुक्त;
(3) बैटरी चालित डिज़ाइन, छोटा आकार, ले जाने में आसान, क्षेत्र और क्षेत्र में उपयोग के लिए उपयुक्त;
(4) बड़ी स्क्रीन, बड़ा फ़ॉन्ट, एक ही समय में प्रतिरोधकता, चालकता, प्रतिरोध और अन्य मापा मूल्यों और तापमान, परीक्षण वर्तमान, तापमान मुआवजा गुणांक और अन्य सहायक मापदंडों को प्रदर्शित कर सकता है, बहुत सहज;
(5) एक मशीन बहुउद्देश्यीय है, जिसमें 3 माप इंटरफेस हैं, अर्थात् कंडक्टर प्रतिरोधकता और चालकता माप इंटरफ़ेस, केबल व्यापक पैरामीटर माप इंटरफ़ेस, और केबल डीसी प्रतिरोध माप इंटरफ़ेस (TX-300B प्रकार);
(6) प्रत्येक माप में प्रत्येक माप मूल्य की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर वर्तमान के स्वचालित चयन, स्वचालित वर्तमान कम्यूटेशन, स्वचालित शून्य बिंदु सुधार और स्वचालित तापमान क्षतिपूर्ति सुधार के कार्य होते हैं;
(7) अद्वितीय पोर्टेबल चार-टर्मिनल परीक्षण स्थिरता विभिन्न सामग्रियों और तारों या बार की विभिन्न विशिष्टताओं के तेजी से माप के लिए उपयुक्त है;
(8) अंतर्निहित डेटा मेमोरी, जो माप डेटा और माप मापदंडों के 1000 सेटों को रिकॉर्ड और सहेज सकती है, और एक संपूर्ण रिपोर्ट तैयार करने के लिए ऊपरी कंप्यूटर से कनेक्ट हो सकती है।