तकनीकी सहायता

पिघलने की तकनीक

Melting technology

वर्तमान में, तांबा प्रसंस्करण उत्पादों के गलाने में आमतौर पर इंडक्शन स्मेल्टिंग फर्नेस को अपनाया जाता है, और रिवरबेरेटरी फर्नेस स्मेल्टिंग और शाफ्ट फर्नेस स्मेल्टिंग को भी अपनाया जाता है।

इंडक्शन फर्नेस गलाने सभी प्रकार के तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है, और इसमें स्वच्छ गलाने और पिघल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की विशेषताएं हैं।फर्नेस संरचना के अनुसार, इंडक्शन फर्नेस को कोर इंडक्शन फर्नेस और कोरलेस इंडक्शन फर्नेस में विभाजित किया जाता है।कोरड इंडक्शन फर्नेस में उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च तापीय क्षमता की विशेषताएं होती हैं, और यह तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं जैसे लाल तांबे और पीतल की एक ही किस्म के निरंतर पिघलने के लिए उपयुक्त है।कोरलेस इंडक्शन फर्नेस में तेज ताप गति और मिश्र धातु किस्मों के आसान प्रतिस्थापन की विशेषताएं हैं।यह उच्च गलनांक और विभिन्न किस्मों, जैसे कांस्य और कप्रोनिकेल के साथ तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए उपयुक्त है।

वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस एक इंडक्शन फर्नेस है जो एक वैक्यूम सिस्टम से लैस है, जो तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं को गलाने के लिए उपयुक्त है, जो कि ऑक्सीजन मुक्त तांबे, बेरिलियम कांस्य, ज़िरकोनियम कांस्य, मैग्नीशियम कांस्य, आदि जैसे बिजली के वैक्यूम के लिए साँस लेना और ऑक्सीकरण करना आसान है।

रिवरबेरेटरी फर्नेस स्मेल्टिंग पिघल से अशुद्धियों को परिष्कृत और हटा सकता है, और मुख्य रूप से स्क्रैप कॉपर के गलाने में उपयोग किया जाता है।शाफ्ट भट्टी एक प्रकार की तेजी से निरंतर पिघलने वाली भट्टी है, जिसमें उच्च तापीय क्षमता, उच्च पिघलने की दर और सुविधाजनक भट्टी बंद होने के फायदे हैं।नियंत्रित किया जा सकता है;कोई शोधन प्रक्रिया नहीं है, इसलिए अधिकांश कच्चे माल को कैथोड कॉपर की आवश्यकता होती है।दस्ता भट्टियों का उपयोग आम तौर पर निरंतर ढलाई के लिए निरंतर ढलाई मशीनों के साथ किया जाता है, और अर्ध-निरंतर ढलाई के लिए भट्टियों को रखने के साथ भी उपयोग किया जा सकता है।

तांबा गलाने की उत्पादन तकनीक की विकास प्रवृत्ति मुख्य रूप से कच्चे माल के जलने के नुकसान को कम करने, पिघल के ऑक्सीकरण और साँस लेना को कम करने, पिघल की गुणवत्ता में सुधार और उच्च दक्षता को अपनाने (प्रेरण भट्टी की पिघलने की दर अधिक है) में परिलक्षित होती है। 10 टी / एच से अधिक), बड़े पैमाने पर (प्रेरण भट्ठी की क्षमता 35 टी / सेट से अधिक हो सकती है), लंबे जीवन (अस्तर जीवन 1 से 2 वर्ष है) और ऊर्जा-बचत (प्रेरण की ऊर्जा खपत) भट्ठी 360 kW h / t से कम है), होल्डिंग फर्नेस एक degassing डिवाइस (CO गैस degassing) से सुसज्जित है, और प्रेरण भट्ठी सेंसर स्प्रे संरचना को गोद लेती है, विद्युत नियंत्रण उपकरण द्विदिश थाइरिस्टर प्लस आवृत्ति रूपांतरण बिजली की आपूर्ति को गोद लेती है, भट्ठी प्रीहीटिंग, भट्ठी की स्थिति और आग रोक तापमान क्षेत्र की निगरानी और अलार्म सिस्टम, होल्डिंग फर्नेस एक वजन उपकरण से लैस है, और तापमान नियंत्रण अधिक सटीक है।

उत्पादन उपकरण - स्लीटिंग लाइन

कॉपर स्ट्रिप स्लिटिंग लाइन का उत्पादन एक सतत स्लीटिंग और स्लीटिंग उत्पादन लाइन है जो अनकॉइलर के माध्यम से चौड़ी कॉइल को चौड़ा करती है, स्लीटिंग मशीन के माध्यम से कॉइल को आवश्यक चौड़ाई में काटती है, और इसे वाइन्डर के माध्यम से कई कॉइल्स में रिवाइंड करती है। (स्टोरेज रैक) भंडारण रैक पर रोल स्टोर करने के लिए एक क्रेन का प्रयोग करें
मैं
(लोडिंग कार) सामग्री रोल को मैन्युअल रूप से अनकॉइलर ड्रम पर रखने के लिए फीडिंग ट्रॉली का उपयोग करें और इसे कस लें
मैं
(अनकोइलर और एंटी-लूज़िंग प्रेशर रोलर) ओपनिंग गाइड और प्रेशर रोलर की मदद से कॉइल को खोल दें
मैं

Production equipment - slitting line

(NO·1 लूपर और स्विंग ब्रिज) भंडारण और बफर
मैं
(एज गाइड और पिंच रोलर डिवाइस) वर्टिकल रोलर्स विचलन को रोकने के लिए शीट को पिंच रोलर्स में गाइड करते हैं, वर्टिकल गाइड रोलर की चौड़ाई और पोजिशनिंग एडजस्टेबल हैं
मैं
(स्लिटिंग मशीन) पोजिशनिंग और स्लीटिंग के लिए स्लीटिंग मशीन में प्रवेश करें
मैं
(क्विक-चेंज रोटरी सीट) टूल ग्रुप एक्सचेंज
मैं
(स्क्रैप वाइंडिंग डिवाइस) स्क्रैप को काटें
(आउटलेट एंड गाइड टेबल और कॉइल टेल स्टॉपर) NO.2 लूपर का परिचय दें
मैं
(स्विंग ब्रिज और नंबर 2 लूपर) सामग्री भंडारण और मोटाई अंतर का उन्मूलन
मैं
(प्रेस प्लेट टेंशन और एयर एक्सपेंशन शाफ्ट सेपरेशन डिवाइस) टेंशन फोर्स, प्लेट और बेल्ट सेपरेशन प्रदान करते हैं
मैं
(स्लिटिंग शीयर, स्टीयरिंग लेंथ मेजरिंग डिवाइस एंड गाइड टेबल) लेंथ मेजरमेंट, कॉइल फिक्स्ड-लेंथ सेगमेंटेशन, टेप थ्रेडिंग गाइड
मैं
(वाइंडर, सेपरेशन डिवाइस, पुश प्लेट डिवाइस) सेपरेटर स्ट्रिप, कोइलिंग
मैं
(अनलोडिंग ट्रक, पैकेजिंग) कॉपर टेप उतराई और पैकेजिंग

हॉट रोलिंग प्रौद्योगिकी

हॉट रोलिंग का उपयोग मुख्य रूप से शीट, स्ट्रिप और फ़ॉइल उत्पादन के लिए सिल्लियों के बिलेट रोलिंग के लिए किया जाता है।

Hot rolling technology

बिलेट रोलिंग के लिए पिंड विनिर्देशों को उत्पाद विविधता, उत्पादन पैमाने, कास्टिंग विधि इत्यादि जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए, और रोलिंग उपकरण की स्थिति (जैसे रोल खोलने, रोल व्यास, स्वीकार्य रोलिंग दबाव, मोटर पावर, और रोलर टेबल लंबाई) से संबंधित हैं। , आदि। ।आम तौर पर, पिंड की मोटाई और रोल के व्यास के बीच का अनुपात 1: (3.5 ~ 7) होता है: चौड़ाई आमतौर पर तैयार उत्पाद की चौड़ाई के बराबर या कई गुना होती है, और चौड़ाई और ट्रिमिंग राशि ठीक से होनी चाहिए माना।आम तौर पर, स्लैब की चौड़ाई रोल बॉडी की लंबाई का 80% होना चाहिए।पिंड की लंबाई को उत्पादन स्थितियों के अनुसार उचित रूप से माना जाना चाहिए।सामान्यतया, इस आधार पर कि हॉट रोलिंग के अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है, पिंड जितना लंबा होगा, उत्पादन क्षमता और उपज उतनी ही अधिक होगी।

छोटे और मध्यम आकार के तांबा प्रसंस्करण संयंत्रों के पिंड विनिर्देश आम तौर पर (60 ~ 150) मिमी × (220 ~ 450) मिमी × (2000 ~ 3200) मिमी होते हैं, और पिंड का वजन 1.5 ~ 3 टन होता है;बड़े तांबे प्रसंस्करण संयंत्रों के पिंड विनिर्देश आम तौर पर, यह (150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm है, और पिंड का वजन 4.5~20 t है।

हॉट रोलिंग के दौरान, रोल की सतह का तापमान उस समय तेजी से बढ़ता है जब रोल उच्च तापमान वाले रोलिंग पीस के संपर्क में होता है।बार-बार थर्मल विस्तार और ठंड के संकुचन के कारण रोल की सतह पर दरारें और दरारें पड़ जाती हैं।इसलिए, गर्म रोलिंग के दौरान शीतलन और स्नेहन किया जाना चाहिए।आमतौर पर, पानी या कम सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग शीतलन और चिकनाई माध्यम के रूप में किया जाता है।हॉट रोलिंग की कुल कार्य दर आम तौर पर 90% से 95% है।हॉट रोल्ड स्ट्रिप की मोटाई आम तौर पर 9 से 16 मिमी होती है।हॉट रोलिंग के बाद स्ट्रिप की सरफेस मिलिंग, कास्टिंग, हीटिंग और हॉट रोलिंग के दौरान उत्पन्न सतह ऑक्साइड परतों, स्केल घुसपैठ और अन्य सतह दोषों को दूर कर सकती है।हॉट रोल्ड स्ट्रिप के सतह दोषों की गंभीरता और प्रक्रिया की जरूरतों के अनुसार, प्रत्येक पक्ष की मिलिंग राशि 0.25 से 0.5 मिमी है।

हॉट रोलिंग मिल आम तौर पर दो-उच्च या चार-उच्च रिवर्सिंग रोलिंग मिलें होती हैं।पिंड के विस्तार और पट्टी की लंबाई के निरंतर विस्तार के साथ, हॉट रोलिंग मिल के नियंत्रण स्तर और कार्य में निरंतर सुधार और सुधार की प्रवृत्ति होती है, जैसे स्वचालित मोटाई नियंत्रण, हाइड्रोलिक झुकने रोल, आगे और पीछे का उपयोग ऊर्ध्वाधर रोल, केवल कूलिंग रोल बिना कूलिंग के रोलिंग डिवाइस डिवाइस, टीपी रोल (टेपर पिस-टन रोल) क्राउन कंट्रोल, रोलिंग के बाद ऑनलाइन शमन (शमन), स्ट्रिप संरचना और गुणों की एकरूपता में सुधार करने और बेहतर प्राप्त करने के लिए अन्य तकनीकें तश्तरी।

कास्टिंग प्रौद्योगिकी

Casting technology

तांबे और तांबे मिश्र धातुओं की ढलाई को आम तौर पर विभाजित किया जाता है: ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर ढलाई, ऊर्ध्वाधर पूर्ण निरंतर ढलाई, क्षैतिज निरंतर ढलाई, ऊपर की ओर निरंतर ढलाई और अन्य कास्टिंग प्रौद्योगिकियां।

ए लंबवत अर्ध-निरंतर कास्टिंग
ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग में सरल उपकरण और लचीले उत्पादन की विशेषताएं हैं, और तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं के विभिन्न गोल और सपाट सिल्लियों की ढलाई के लिए उपयुक्त है।ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग मशीन के ट्रांसमिशन मोड को हाइड्रोलिक, लीड स्क्रू और वायर रस्सी में विभाजित किया गया है।क्योंकि हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन अपेक्षाकृत स्थिर है, इसका अधिक उपयोग किया गया है।क्रिस्टलाइज़र को आवश्यकतानुसार विभिन्न आयामों और आवृत्तियों के साथ कंपन किया जा सकता है।वर्तमान में, तांबे और तांबे मिश्र धातु सिल्लियों के उत्पादन में अर्ध-निरंतर कास्टिंग विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

बी लंबवत पूर्ण सतत कास्टिंग
ऊर्ध्वाधर पूर्ण निरंतर कास्टिंग में बड़े उत्पादन और उच्च उपज (लगभग 98%) की विशेषताएं हैं, जो बड़े पैमाने पर और एकल किस्म और विनिर्देश के साथ सिल्लियों के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और पिघलने और कास्टिंग के लिए मुख्य चयन विधियों में से एक बन रहा है। आधुनिक बड़े पैमाने पर तांबे की पट्टी उत्पादन लाइनों पर प्रक्रिया।ऊर्ध्वाधर पूर्ण निरंतर कास्टिंग मोल्ड गैर-संपर्क लेजर तरल स्तर स्वचालित नियंत्रण को गोद लेता है।कास्टिंग मशीन आमतौर पर हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग, मैकेनिकल ट्रांसमिशन, ऑनलाइन ऑयल-कूल्ड ड्राई चिप सॉइंग और चिप कलेक्शन, ऑटोमैटिक मार्किंग और टिल्टिंग इनगॉट को अपनाती है।संरचना जटिल है और स्वचालन की डिग्री अधिक है।

सी क्षैतिज सतत कास्टिंग
क्षैतिज निरंतर कास्टिंग बिलेट और वायर बिलेट का उत्पादन कर सकती है।
पट्टी क्षैतिज निरंतर ढलाई 14-20 मिमी की मोटाई के साथ तांबे और तांबे के मिश्र धातु स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकती है।इस मोटाई रेंज में स्ट्रिप्स को बिना हॉट रोलिंग के सीधे कोल्ड-रोल्ड किया जा सकता है, इसलिए इनका उपयोग अक्सर ऐसे मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है जो हॉट-रोल के लिए मुश्किल होते हैं (जैसे टिन। फॉस्फर कांस्य, सीसा पीतल, आदि), पीतल का उत्पादन भी कर सकते हैं, कप्रोनिकेल और कम मिश्र धातु तांबा मिश्र धातु पट्टी।कास्टिंग स्ट्रिप की चौड़ाई के आधार पर, क्षैतिज निरंतर कास्टिंग एक ही समय में 1 से 4 स्ट्रिप्स डाली जा सकती है।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीनें एक ही समय में दो स्ट्रिप्स कास्ट कर सकती हैं, प्रत्येक की चौड़ाई 450 मिमी से कम हो सकती है, या 650-900 मिमी की स्ट्रिप चौड़ाई वाली एक स्ट्रिप डाली जा सकती है।क्षैतिज निरंतर कास्टिंग पट्टी आम तौर पर पुल-स्टॉप-रिवर्स पुश की कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाती है, और सतह पर आवधिक क्रिस्टलीकरण रेखाएं होती हैं, जिन्हें आम तौर पर मिलिंग द्वारा समाप्त किया जाना चाहिए।उच्च सतह वाली तांबे की पट्टियों के घरेलू उदाहरण हैं जिन्हें बिना मिलिंग के स्ट्रिप बिलेट्स को ड्राइंग और कास्टिंग करके उत्पादित किया जा सकता है।
ट्यूब, रॉड और वायर बिलेट की क्षैतिज निरंतर ढलाई विभिन्न मिश्र धातुओं और विशिष्टताओं के अनुसार एक ही समय में 1 से 20 सिल्लियां डाल सकती है।आम तौर पर, बार या वायर ब्लैंक का व्यास 6 से 400 मिमी और ट्यूब ब्लैंक का बाहरी व्यास 25 से 300 मिमी होता है।दीवार की मोटाई 5-50 मिमी है, और पिंड की तरफ की लंबाई 20-300 मिमी है।क्षैतिज निरंतर कास्टिंग विधि के फायदे यह हैं कि प्रक्रिया कम है, निर्माण लागत कम है, और उत्पादन क्षमता अधिक है।साथ ही, यह कुछ मिश्र धातु सामग्री के लिए खराब गर्म व्यावहारिकता के साथ एक आवश्यक उत्पादन विधि भी है।हाल ही में, यह आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तांबे के उत्पादों जैसे टिन-फॉस्फर कांस्य स्ट्रिप्स, जिंक-निकल मिश्र धातु स्ट्रिप्स और फॉस्फोरस-डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर एयर-कंडीशनिंग पाइप के बिलेट बनाने की मुख्य विधि है।उत्पादन विधियां।
क्षैतिज निरंतर ढलाई उत्पादन विधि के नुकसान हैं: उपयुक्त मिश्र धातु की किस्में अपेक्षाकृत सरल हैं, मोल्ड आंतरिक आस्तीन में ग्रेफाइट सामग्री की खपत अपेक्षाकृत बड़ी है, और पिंड के क्रॉस सेक्शन की क्रिस्टलीय संरचना की एकरूपता नहीं है नियंत्रित करने में आसान।पिंड का निचला हिस्सा गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव से लगातार ठंडा रहता है, जो सांचे की भीतरी दीवार के करीब होता है, और दाने महीन होते हैं;ऊपरी भाग हवा के अंतराल और उच्च पिघल तापमान के कारण होता है, जो पिंड के जमने में अंतराल का कारण बनता है, जो शीतलन दर को धीमा कर देता है और पिंड जमना हिस्टैरिसीस बनाता है।क्रिस्टलीय संरचना अपेक्षाकृत मोटे है, जो बड़े आकार के सिल्लियों के लिए विशेष रूप से स्पष्ट है।उपरोक्त कमियों को देखते हुए, वर्तमान में बिलेट के साथ वर्टिकल बेंडिंग कास्टिंग विधि विकसित की जा रही है।एक जर्मन कंपनी ने 600 मिमी/मिनट की गति से परीक्षण-कास्ट (16-18) मिमी × 680 मिमी टिन कांस्य स्ट्रिप्स जैसे DHP और CuSn6 के लिए एक ऊर्ध्वाधर झुकने वाले निरंतर ढलाईकार का उपयोग किया।

D. अपवर्ड कंटीन्यूअस कास्टिंग
अपवर्ड कंटीन्यूअस कास्टिंग एक कास्टिंग तकनीक है जो पिछले 20 से 30 वर्षों में तेजी से विकसित हुई है, और व्यापक रूप से चमकीले तांबे के तार की छड़ के लिए तार बिलेट के उत्पादन में उपयोग की जाती है।यह वैक्यूम सक्शन कास्टिंग के सिद्धांत का उपयोग करता है और निरंतर मल्टी-हेड कास्टिंग का एहसास करने के लिए स्टॉप-पुल तकनीक को अपनाता है।इसमें सरल उपकरण, छोटे निवेश, कम धातु हानि और कम पर्यावरण प्रदूषण प्रक्रियाओं की विशेषताएं हैं।ऊपर की ओर निरंतर ढलाई आमतौर पर लाल तांबे और ऑक्सीजन मुक्त तांबे के तार के बिलेट के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।हाल के वर्षों में विकसित नई उपलब्धि बड़े-व्यास वाले ट्यूब ब्लैंक, पीतल और कप्रोनिकेल में इसका लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग है।वर्तमान में, 5,000 टन के वार्षिक उत्पादन और 100 मिमी से अधिक के व्यास के साथ एक ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग इकाई विकसित की गई है;बाइनरी साधारण पीतल और जस्ता-सफेद तांबे टर्नरी मिश्र धातु के तार बिलेट का उत्पादन किया गया है, और तार बिलेट की उपज 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।
ई. अन्य कास्टिंग तकनीक
सतत कास्टिंग बिलेट प्रौद्योगिकी विकास के अधीन है।यह ऊपर की ओर निरंतर ढलाई की स्टॉप-पुल प्रक्रिया के कारण बिलेट की बाहरी सतह पर बनने वाले स्लब के निशान जैसे दोषों पर काबू पाता है, और सतह की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है।और इसकी लगभग दिशात्मक ठोसकरण विशेषताओं के कारण, आंतरिक संरचना अधिक समान और शुद्ध है, इसलिए उत्पाद का प्रदर्शन भी बेहतर है।बेल्ट प्रकार निरंतर कास्टिंग तांबे के तार बिलेट की उत्पादन तकनीक का व्यापक रूप से 3 टन से ऊपर की बड़ी उत्पादन लाइनों में उपयोग किया गया है।स्लैब का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आम तौर पर 2000 मिमी 2 से अधिक होता है, और इसके बाद उच्च उत्पादन क्षमता वाली निरंतर रोलिंग मिल होती है।
मेरे देश में 1970 के दशक की शुरुआत में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कास्टिंग की कोशिश की गई है, लेकिन औद्योगिक उत्पादन का एहसास नहीं हुआ है।हाल के वर्षों में, विद्युत चुम्बकीय कास्टिंग तकनीक ने काफी प्रगति की है।वर्तमान में, 200 मिमी के ऑक्सीजन मुक्त तांबे के सिल्लियां चिकनी सतह के साथ सफलतापूर्वक डाली गई हैं।इसी समय, पिघल पर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का सरगर्मी प्रभाव निकास और लावा हटाने को बढ़ावा दे सकता है, और ऑक्सीजन मुक्त तांबा 0.001% से कम ऑक्सीजन सामग्री के साथ प्राप्त किया जा सकता है।
नई कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग तकनीक की दिशा ठोसकरण सिद्धांत के अनुसार दिशात्मक ठोसकरण, तेजी से जमना, अर्ध-ठोस बनाने, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, कायापलट उपचार, तरल स्तर के स्वचालित नियंत्रण और अन्य तकनीकी साधनों के माध्यम से मोल्ड की संरचना में सुधार करना है।, घनत्व, शुद्धिकरण, और निरंतर संचालन और निकट-अंत बनाने का एहसास।
लंबे समय में, कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं की ढलाई अर्ध-निरंतर कास्टिंग तकनीक और पूर्ण निरंतर कास्टिंग तकनीक का सह-अस्तित्व होगी, और निरंतर ढलाई प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग अनुपात में वृद्धि जारी रहेगी।

कोल्ड रोलिंग टेक्नोलॉजी

रोल्ड स्ट्रिप स्पेसिफिकेशन और रोलिंग प्रक्रिया के अनुसार, कोल्ड रोलिंग को ब्लूमिंग, इंटरमीडिएट रोलिंग और फिनिशिंग रोलिंग में विभाजित किया गया है।14 से 16 मिमी की मोटाई वाली कास्ट स्ट्रिप को कोल्ड रोलिंग की प्रक्रिया और लगभग 5 से 16 मिमी से 2 से 6 मिमी की मोटाई के साथ हॉट रोल्ड बिलेट को ब्लूमिंग कहा जाता है, और इसकी मोटाई को कम करने के लिए जारी रखने की प्रक्रिया लुढ़का हुआ टुकड़ा मध्यवर्ती रोलिंग कहा जाता है।, तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतिम कोल्ड रोलिंग को फिनिश रोलिंग कहा जाता है।

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया को विभिन्न मिश्र धातुओं, रोलिंग विनिर्देशों और तैयार उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार कमी प्रणाली (कुल प्रसंस्करण दर, पास प्रसंस्करण दर और तैयार उत्पाद प्रसंस्करण दर) को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, उचित रूप से रोल आकार का चयन और समायोजन, और उचित रूप से स्नेहन का चयन करें विधि और स्नेहक।तनाव माप और समायोजन।

Cold rolling technology

कोल्ड रोलिंग मिलें आमतौर पर चार-उच्च या बहु-उच्च रिवर्सिंग रोलिंग मिलों का उपयोग करती हैं।आधुनिक कोल्ड रोलिंग मिलें आमतौर पर हाइड्रोलिक पॉजिटिव और नेगेटिव रोल बेंडिंग, मोटाई का स्वचालित नियंत्रण, दबाव और तनाव, रोल्स की अक्षीय गति, रोल्स की सेग्मेंटल कूलिंग, प्लेट आकार का स्वचालित नियंत्रण, और रोल्ड टुकड़ों के स्वचालित संरेखण जैसी तकनीकों की एक श्रृंखला का उपयोग करती हैं। , ताकि पट्टी की सटीकता में सुधार किया जा सके।0.25 ± 0.005 मिमी तक और प्लेट आकार के 5I के भीतर।

कोल्ड रोलिंग प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति उच्च-सटीक मल्टी-रोल मिलों, उच्च रोलिंग गति, अधिक सटीक पट्टी मोटाई और आकार नियंत्रण, और सहायक तकनीकों जैसे कूलिंग, स्नेहन, कोइलिंग, सेंटरिंग और रैपिड रोल के विकास और अनुप्रयोग में परिलक्षित होती है। परिवर्तन।शोधन, आदि

उत्पादन उपकरण-बेल फर्नेस

Production Equipment-Bell Furnace

बेल जार भट्टियां और उठाने वाली भट्टियां आमतौर पर औद्योगिक उत्पादन और पायलट परीक्षणों में उपयोग की जाती हैं।आम तौर पर, बिजली बड़ी होती है और बिजली की खपत बड़ी होती है।औद्योगिक उद्यमों के लिए, लुओयांग सिग्मा उठाने वाली भट्ठी की भट्ठी सामग्री सिरेमिक फाइबर है, जिसमें अच्छा ऊर्जा बचत प्रभाव, कम ऊर्जा खपत और कम ऊर्जा खपत होती है।बिजली और समय बचाएं, जो उत्पादन बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।

पच्चीस साल पहले, जर्मनी के ब्रांड्स और फिलिप्स, फेराइट निर्माण उद्योग की एक अग्रणी कंपनी, ने संयुक्त रूप से एक नई सिंटरिंग मशीन विकसित की।इस उपकरण का विकास फेराइट उद्योग की विशेष जरूरतों को पूरा करता है।इस प्रक्रिया के दौरान, ब्रैंड्स बेल फर्नेस को लगातार अपडेट किया जाता है।

वह फिलिप्स, सीमेंस, टीडीके, एफडीके आदि जैसी विश्व-प्रसिद्ध कंपनियों की जरूरतों पर ध्यान देता है, जो ब्रांड्स के उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों से भी काफी लाभान्वित होते हैं।

घंटी भट्टियों द्वारा उत्पादित उत्पादों की उच्च स्थिरता के कारण, पेशेवर फेराइट उत्पादन उद्योग में घंटी भट्टियां शीर्ष कंपनियां बन गई हैं।पच्चीस साल पहले, ब्रैंड्स द्वारा बनाया गया पहला भट्ठा अभी भी फिलिप्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर रहा है।

घंटी भट्टी द्वारा दी जाने वाली सिंटरिंग भट्टी की मुख्य विशेषता इसकी उच्च दक्षता है।इसकी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और अन्य उपकरण एक पूर्ण कार्यात्मक इकाई बनाते हैं, जो फेराइट उद्योग की लगभग अत्याधुनिक आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं।

बेल जार फर्नेस ग्राहक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक किसी भी तापमान/वातावरण प्रोफाइल को प्रोग्राम और स्टोर कर सकते हैं।इसके अलावा, ग्राहक वास्तविक जरूरतों के अनुसार समय पर किसी अन्य उत्पाद का उत्पादन भी कर सकते हैं, जिससे लीड समय कम हो जाता है और लागत कम हो जाती है।बाजार की जरूरतों को लगातार अनुकूलित करने के लिए विभिन्न प्रकार के विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सिंटरिंग उपकरण में अच्छी समायोजन क्षमता होनी चाहिए।इसका मतलब है कि संबंधित उत्पादों का उत्पादन व्यक्तिगत ग्राहक की जरूरतों के अनुसार किया जाना चाहिए।

एक अच्छा फेराइट निर्माता ग्राहकों की विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए 1000 से अधिक विभिन्न मैग्नेट का उत्पादन कर सकता है।इन्हें उच्च परिशुद्धता के साथ सिंटरिंग प्रक्रिया को दोहराने की क्षमता की आवश्यकता होती है।बेल जार फर्नेस सिस्टम सभी फेराइट उत्पादकों के लिए मानक भट्टियां बन गए हैं।

फेराइट उद्योग में, इन भट्टियों का उपयोग मुख्य रूप से कम बिजली की खपत और उच्च μ मूल्य के फेराइट के लिए किया जाता है, विशेष रूप से संचार उद्योग में।घंटी भट्टी के बिना उच्च गुणवत्ता वाले कोर का उत्पादन करना असंभव है।

घंटी भट्टी को सिंटरिंग के दौरान केवल कुछ ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, दिन के दौरान लोडिंग और अनलोडिंग को पूरा किया जा सकता है, और रात में सिंटरिंग को पूरा किया जा सकता है, जिससे बिजली की चरम शेविंग को सक्षम किया जा सकता है, जो आज की बिजली की कमी की स्थिति में बहुत व्यावहारिक है।बेल जार भट्टियां उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करती हैं, और उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के कारण सभी अतिरिक्त निवेशों की शीघ्रता से भरपाई की जाती है।भट्ठी के भीतर तापमान और वातावरण नियंत्रण, भट्ठी डिजाइन और एयरफ्लो नियंत्रण सभी समान उत्पाद हीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से एकीकृत हैं।शीतलन के दौरान भट्ठा वातावरण का नियंत्रण सीधे भट्ठा तापमान से संबंधित होता है और 0.005% या उससे भी कम ऑक्सीजन सामग्री की गारंटी दे सकता है।और ये ऐसी चीजें हैं जो हमारे प्रतियोगी नहीं कर सकते।

संपूर्ण अल्फ़ान्यूमेरिक प्रोग्रामिंग इनपुट सिस्टम के लिए धन्यवाद, लंबी सिंटरिंग प्रक्रियाओं को आसानी से दोहराया जा सकता है, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।किसी उत्पाद को बेचते समय, यह उत्पाद की गुणवत्ता का भी प्रतिबिंब होता है।

हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी

Heat treatment technology

कुछ मिश्र धातु सिल्लियां (स्ट्रिप्स) गंभीर डेंड्राइट अलगाव या कास्टिंग तनाव के साथ, जैसे टिन-फॉस्फर कांस्य, को विशेष होमोजेनाइजेशन एनीलिंग से गुजरना पड़ता है, जो आमतौर पर बेल जार भट्टी में किया जाता है।होमोजेनाइजेशन एनीलिंग तापमान आम तौर पर 600 और 750 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।
वर्तमान में, कॉपर मिश्र धातु स्ट्रिप्स के अधिकांश मध्यवर्ती एनीलिंग (पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग) और समाप्त एनीलिंग (उत्पाद की स्थिति और प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए) गैस संरक्षण द्वारा उज्ज्वल एनीलिंग हैं।भट्ठी के प्रकारों में बेल जार फर्नेस, एयर कुशन फर्नेस, वर्टिकल ट्रैक्शन फर्नेस आदि शामिल हैं। ऑक्सीडेटिव एनीलिंग को चरणबद्ध किया जा रहा है।

गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति वर्षा-मजबूत मिश्र धातु सामग्री के हॉट रोलिंग ऑन-लाइन समाधान उपचार और बाद में विरूपण गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी, एक सुरक्षात्मक वातावरण में निरंतर उज्ज्वल एनीलिंग और तनाव एनीलिंग में परिलक्षित होती है।

शमन-उम्र बढ़ने के ताप उपचार का उपयोग मुख्य रूप से तांबे की मिश्र धातुओं की गर्मी-उपचार योग्य मजबूती के लिए किया जाता है।गर्मी उपचार के माध्यम से, उत्पाद अपनी सूक्ष्म संरचना को बदलता है और आवश्यक विशेष गुण प्राप्त करता है।उच्च शक्ति और उच्च चालकता मिश्र धातुओं के विकास के साथ, शमन-उम्र बढ़ने वाली गर्मी उपचार प्रक्रिया को और अधिक लागू किया जाएगा।उम्र बढ़ने के उपचार के उपकरण मोटे तौर पर एनीलिंग उपकरण के समान होते हैं।

एक्सट्रूज़न तकनीक

Extrusion technology

एक्सट्रूज़न एक परिपक्व और उन्नत तांबा और तांबा मिश्र धातु पाइप, रॉड, प्रोफाइल उत्पादन और बिलेट आपूर्ति विधि है।डाई को बदलकर या वेध एक्सट्रूज़न की विधि का उपयोग करके, विभिन्न मिश्र धातु किस्मों और विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों को सीधे बाहर निकाला जा सकता है।एक्सट्रूज़न के माध्यम से, पिंड की कास्ट संरचना को एक संसाधित संरचना में बदल दिया जाता है, और एक्सट्रूडेड ट्यूब बिलेट और बार बिलेट में उच्च आयामी सटीकता होती है, और संरचना ठीक और समान होती है।एक्सट्रूज़न विधि आमतौर पर घरेलू और विदेशी तांबे के पाइप और रॉड निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली उत्पादन विधि है।

कॉपर मिश्र धातु फोर्जिंग मुख्य रूप से मेरे देश में मशीनरी निर्माताओं द्वारा किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग, जैसे बड़े गियर, वर्म गियर, वर्म्स, ऑटोमोबाइल सिंक्रोनाइज़र गियर रिंग आदि शामिल हैं।

एक्सट्रूज़न विधि को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और स्पेशल एक्सट्रूज़न।उनमें से, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न के कई अनुप्रयोग हैं, छोटे और मध्यम आकार की छड़ और तारों के उत्पादन में रिवर्स एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और विशेष उत्पादन में विशेष एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है।

एक्सट्रूज़न करते समय, मिश्र धातु के गुणों के अनुसार, एक्सट्रूडेड उत्पादों की तकनीकी आवश्यकताओं और एक्सट्रूडर की क्षमता और संरचना, पिंड के प्रकार, आकार और एक्सट्रूज़न गुणांक को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए, ताकि विरूपण की डिग्री हो 85% से कम नहीं।एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के मूल पैरामीटर हैं, और उचित एक्सट्रूज़न तापमान रेंज को धातु के प्लास्टिसिटी आरेख और चरण आरेख के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान आम तौर पर 570 और 950 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और कॉपर से एक्सट्रूज़न तापमान 1000 से 1050 डिग्री सेल्सियस तक भी होता है।400 से 450 डिग्री सेल्सियस के एक्सट्रूज़न सिलेंडर हीटिंग तापमान की तुलना में, दोनों के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत अधिक है।यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत धीमी है, तो पिंड की सतह का तापमान बहुत तेजी से गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप धातु प्रवाह की असमानता में वृद्धि होगी, जिससे एक्सट्रूज़न लोड में वृद्धि होगी, और यहां तक ​​कि एक उबाऊ घटना भी हो सकती है। .इसलिए, तांबा और तांबा मिश्र आमतौर पर अपेक्षाकृत उच्च गति वाले एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं, एक्सट्रूज़न की गति 50 मिमी / एस से अधिक तक पहुंच सकती है।
जब तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं को बाहर निकाला जाता है, तो पिंड की सतह के दोषों को दूर करने के लिए अक्सर छीलने वाले एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और छीलने की मोटाई 1-2 मीटर होती है।पानी की सीलिंग का उपयोग आम तौर पर एक्सट्रूज़न बिलेट के बाहर निकलने पर किया जाता है, ताकि उत्पाद को एक्सट्रूज़न के बाद पानी की टंकी में ठंडा किया जा सके, और उत्पाद की सतह का ऑक्सीकरण न हो, और बाद में बिना अचार के ठंडा प्रसंस्करण किया जा सके।यह 500 किलोग्राम से अधिक वजन के साथ ट्यूब या तार कॉइल को निकालने के लिए एक सिंक्रोनस टेक-अप डिवाइस के साथ एक बड़े टन भार वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करता है, ताकि उत्पादन क्षमता और बाद के अनुक्रम की व्यापक उपज में प्रभावी ढंग से सुधार हो सके।वर्तमान में, तांबे और तांबे मिश्र धातु पाइप का उत्पादन ज्यादातर स्वतंत्र वेध प्रणाली (डबल-एक्शन) और प्रत्यक्ष तेल पंप ट्रांसमिशन के साथ क्षैतिज हाइड्रोलिक फॉरवर्ड एक्सट्रूडर को अपनाता है, और बार का उत्पादन ज्यादातर गैर-स्वतंत्र वेध प्रणाली (एकल-क्रिया) को अपनाता है और तेल पंप प्रत्यक्ष संचरण।क्षैतिज हाइड्रोलिक आगे या रिवर्स एक्सट्रूडर।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एक्सट्रूडर विनिर्देश 8-50 एमएन हैं, और अब यह पिंड के एकल वजन को बढ़ाने के लिए 40 एमएन से ऊपर के बड़े टन भार वाले एक्सट्रूडर द्वारा उत्पादित किया जाता है, जिससे उत्पादन क्षमता और उपज में सुधार होता है।

आधुनिक क्षैतिज हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर संरचनात्मक रूप से प्रतिष्ठित इंटीग्रल फ्रेम, एक्सट्रूज़न बैरल "एक्स" गाइड और सपोर्ट, बिल्ट-इन वेध प्रणाली, वेध सुई आंतरिक शीतलन, स्लाइडिंग या रोटरी डाई सेट और रैपिड डाई चेंजिंग डिवाइस, हाई-पावर वेरिएबल ऑयल पंप डायरेक्ट से लैस हैं। ड्राइव, एकीकृत तर्क वाल्व, पीएलसी नियंत्रण और अन्य उन्नत प्रौद्योगिकियां, उपकरण में उच्च परिशुद्धता, कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर संचालन, सुरक्षित इंटरलॉकिंग, और प्रोग्राम नियंत्रण का एहसास करना आसान है।कंटीन्यूअस एक्सट्रूज़न (कॉन्फ़ॉर्म) तकनीक ने पिछले दस वर्षों में कुछ प्रगति की है, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव वायर जैसे विशेष आकार के बार के उत्पादन के लिए, जो बहुत आशाजनक है।हाल के दशकों में, नई एक्सट्रूज़न तकनीक तेजी से विकसित हुई है, और एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास की प्रवृत्ति इस प्रकार है: (1) एक्सट्रूज़न उपकरण।एक्सट्रूज़न प्रेस का एक्सट्रूज़न बल अधिक दिशा में विकसित होगा, और 30MN से अधिक का एक्सट्रूज़न प्रेस मुख्य निकाय बन जाएगा, और एक्सट्रूज़न प्रेस उत्पादन लाइन के स्वचालन में सुधार जारी रहेगा।आधुनिक एक्सट्रूज़न मशीनों ने कंप्यूटर प्रोग्राम कंट्रोल और प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोल को पूरी तरह से अपनाया है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है, ऑपरेटरों को काफी कम किया गया है, और एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों के स्वचालित मानव रहित संचालन को महसूस करना भी संभव है।

एक्सट्रूडर की शारीरिक संरचना में भी लगातार सुधार और सुधार किया गया है।हाल के वर्षों में, कुछ क्षैतिज एक्सट्रूडर ने समग्र संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रतिष्ठित फ्रेम को अपनाया है।आधुनिक एक्सट्रूडर आगे और रिवर्स एक्सट्रूज़न विधियों का एहसास करता है।एक्सट्रूडर दो एक्सट्रूज़न शाफ्ट (मुख्य एक्सट्रूज़न शाफ्ट और डाई शाफ्ट) से लैस है।एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न सिलेंडर मुख्य शाफ्ट के साथ चलता है।इस समय, उत्पाद है बहिर्वाह दिशा मुख्य शाफ्ट की चलती दिशा के अनुरूप है और मरने वाली धुरी की सापेक्ष चलती दिशा के विपरीत है।एक्सट्रूडर का डाई बेस भी कई स्टेशनों के कॉन्फ़िगरेशन को अपनाता है, जो न केवल डाई चेंज की सुविधा देता है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार करता है।आधुनिक एक्सट्रूडर एक लेजर विचलन समायोजन नियंत्रण उपकरण का उपयोग करते हैं, जो एक्सट्रूज़न सेंटर लाइन की स्थिति पर प्रभावी डेटा प्रदान करता है, जो समय पर और तेजी से समायोजन के लिए सुविधाजनक है।काम करने वाले माध्यम के रूप में तेल का उपयोग करने वाले उच्च दबाव पंप डायरेक्ट-ड्राइव हाइड्रोलिक प्रेस ने हाइड्रोलिक प्रेस को पूरी तरह से बदल दिया है।एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास के साथ एक्सट्रूज़न टूल भी लगातार अपडेट किए जाते हैं।आंतरिक जल शीतलन भेदी सुई को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है, और परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन भेदी और रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव में काफी सुधार करती है।लंबे जीवन और उच्च सतह की गुणवत्ता वाले सिरेमिक मोल्ड और मिश्र धातु इस्पात मोल्ड अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

एक्सट्रूज़न तकनीक के विकास के साथ एक्सट्रूज़न टूल भी लगातार अपडेट किए जाते हैं।आंतरिक जल शीतलन भेदी सुई को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है, और परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन भेदी और रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव में काफी सुधार करती है।लंबे जीवन और उच्च सतह की गुणवत्ता वाले सिरेमिक मोल्ड्स और मिश्र धातु इस्पात मोल्डों का अनुप्रयोग अधिक लोकप्रिय है।(2) एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया।एक्सट्रूडेड उत्पादों की किस्मों और विशिष्टताओं का लगातार विस्तार हो रहा है।स्मॉल-सेक्शन, अल्ट्रा-हाई-प्रिसिजन ट्यूब, रॉड्स, प्रोफाइल और सुपर-लार्ज प्रोफाइल का एक्सट्रूज़न उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, उत्पादों के आंतरिक दोषों को कम करता है, ज्यामितीय नुकसान को कम करता है, और एक्सट्रूज़न के समान प्रदर्शन जैसे एक्सट्रूज़न विधियों को बढ़ावा देता है। उत्पाद।आधुनिक रिवर्स एक्सट्रूज़न तकनीक का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।आसानी से ऑक्सीकृत धातुओं के लिए, पानी की सील बाहर निकालना अपनाया जाता है, जो अचार के प्रदूषण को कम कर सकता है, धातु के नुकसान को कम कर सकता है और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए जिन्हें बुझाने की आवश्यकता होती है, बस उचित तापमान को नियंत्रित करें।पानी सील बाहर निकालना विधि उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है, प्रभावी रूप से उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है और ऊर्जा बचा सकती है।
एक्सट्रूडर क्षमता और एक्सट्रूज़न तकनीक के निरंतर सुधार के साथ, आधुनिक एक्सट्रूज़न तकनीक को धीरे-धीरे लागू किया गया है, जैसे कि इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न, कूलिंग डाई एक्सट्रूज़न, हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न और अन्य फ़ॉरवर्ड एक्सट्रूज़न तकनीक, रिवर्स एक्सट्रूज़न, हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न निरंतर एक्सट्रूज़न तकनीक का व्यावहारिक अनुप्रयोग। दबाने और अनुरूप करने के लिए, कम तापमान सुपरकंडक्टिंग सामग्री के पाउडर एक्सट्रूज़न और स्तरित समग्र एक्सट्रूज़न तकनीक का अनुप्रयोग, अर्ध-ठोस धातु एक्सट्रूज़न और मल्टी-ब्लैंक एक्सट्रूज़न जैसे नए तरीकों का विकास, छोटे सटीक भागों का विकास कोल्ड एक्सट्रूज़न बनाने की तकनीक, आदि, तेजी से विकसित और व्यापक रूप से विकसित और लागू किए गए हैं।

स्पेक्ट्रोमीटर

Spectrometer

स्पेक्ट्रोस्कोप एक वैज्ञानिक उपकरण है जो जटिल संरचना के साथ प्रकाश को वर्णक्रमीय रेखाओं में विघटित करता है।सूर्य के प्रकाश में सात-रंग का प्रकाश वह भाग है जिसे नग्न आंखें (दृश्यमान प्रकाश) भेद सकती हैं, लेकिन यदि सूर्य के प्रकाश को एक स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा विघटित किया जाता है और तरंग दैर्ध्य के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, तो दृश्य प्रकाश केवल स्पेक्ट्रम में एक छोटी सी सीमा पर कब्जा कर लेता है, और बाकी हैं स्पेक्ट्रम जिन्हें नग्न आंखों से अलग नहीं किया जा सकता है, जैसे कि अवरक्त किरणें, माइक्रोवेव, यूवी किरणें, एक्स-रे, आदि। ऑप्टिकल जानकारी को स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा कैप्चर किया जाता है, जिसे एक फोटोग्राफिक फिल्म के साथ विकसित किया जाता है, या एक कम्प्यूटरीकृत स्वचालित डिस्प्ले द्वारा प्रदर्शित और विश्लेषण किया जाता है। संख्यात्मक साधन, ताकि यह पता लगाया जा सके कि लेख में कौन से तत्व निहित हैं।इस तकनीक का व्यापक रूप से वायु प्रदूषण, जल प्रदूषण, खाद्य स्वच्छता, धातु उद्योग आदि का पता लगाने में उपयोग किया जाता है।

स्पेक्ट्रोमीटर, जिसे स्पेक्ट्रोमीटर के रूप में भी जाना जाता है, व्यापक रूप से प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर के रूप में जाना जाता है।एक उपकरण जो फोटोमल्टीप्लायर ट्यूब जैसे फोटोडेटेक्टर के साथ विभिन्न तरंग दैर्ध्य पर वर्णक्रमीय रेखाओं की तीव्रता को मापता है।इसमें एक एंट्रेंस स्लिट, एक डिस्पर्सिव सिस्टम, एक इमेजिंग सिस्टम और एक या एक से अधिक एग्जिट स्लिट होते हैं।विकिरण स्रोत के विद्युत चुम्बकीय विकिरण को फैलाव तत्व द्वारा आवश्यक तरंग दैर्ध्य या तरंग दैर्ध्य क्षेत्र में अलग किया जाता है, और तीव्रता को चयनित तरंग दैर्ध्य (या एक निश्चित बैंड को स्कैन करके) पर मापा जाता है।मोनोक्रोमेटर्स और पॉलीक्रोमेटर्स दो प्रकार के होते हैं।

परीक्षण उपकरण-चालकता मीटर

Testing instrument-conductivity meter

डिजिटल हैंड-हेल्ड मेटल कंडक्टिविटी टेस्टर (कंडक्टिविटी मीटर) FD-101 एडी करंट डिटेक्शन के सिद्धांत को लागू करता है और इसे विशेष रूप से इलेक्ट्रिकल इंडस्ट्री की कंडक्टिविटी आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।यह कार्य और सटीकता के मामले में धातु उद्योग के परीक्षण मानकों को पूरा करता है।

1. एड़ी वर्तमान चालकता मीटर FD-101 में तीन अद्वितीय हैं:

1) एकमात्र चीनी चालकता मीटर जिसने वैमानिकी सामग्री संस्थान के सत्यापन को पारित किया है;

2) एकमात्र चीनी चालकता मीटर जो विमान उद्योग कंपनियों की जरूरतों को पूरा कर सकता है;

3) कई देशों को निर्यात किया जाने वाला एकमात्र चीनी चालकता मीटर।

2. उत्पाद समारोह परिचय:

1) बड़ी माप सीमा: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), जो सभी अलौह धातुओं की चालकता परीक्षण को पूरा करती है।

2) बुद्धिमान अंशांकन: तेज और सटीक, पूरी तरह से मैनुअल अंशांकन त्रुटियों से बचना।

3) उपकरण में अच्छा तापमान मुआवजा होता है: रीडिंग को स्वचालित रूप से 20 डिग्री सेल्सियस पर मान के लिए मुआवजा दिया जाता है, और सुधार मानवीय त्रुटि से प्रभावित नहीं होता है।

4) अच्छी स्थिरता: गुणवत्ता नियंत्रण के लिए यह आपका व्यक्तिगत गार्ड है।

5) मानवकृत बुद्धिमान सॉफ्टवेयर: यह आपके लिए एक आरामदायक पहचान इंटरफ़ेस और शक्तिशाली डेटा प्रोसेसिंग और संग्रह कार्य लाता है।

6) सुविधाजनक संचालन: अधिकांश उपयोगकर्ताओं के पक्ष को जीतते हुए, उत्पादन स्थल और प्रयोगशाला का उपयोग हर जगह किया जा सकता है।

7) जांच का स्व-प्रतिस्थापन: प्रत्येक मेजबान को कई जांचों से सुसज्जित किया जा सकता है, और उपयोगकर्ता उन्हें किसी भी समय बदल सकते हैं।

8) संख्यात्मक संकल्प: 0.1% आईएसीएस (एमएस / एम)

9) मापन इंटरफ़ेस एक साथ %IACS और MS/m की दो इकाइयों में माप मान प्रदर्शित करता है।

10) इसमें माप डेटा रखने का कार्य है।

कठोरता परीक्षक

Hardness Tester

उपकरण यांत्रिकी, प्रकाशिकी और प्रकाश स्रोत में एक अद्वितीय और सटीक डिजाइन को अपनाता है, जो इंडेंटेशन इमेजिंग को स्पष्ट और माप को अधिक सटीक बनाता है।20x और 40x दोनों उद्देश्य लेंस माप में भाग ले सकते हैं, जिससे माप सीमा बड़ी हो जाती है और अनुप्रयोग अधिक व्यापक हो जाता है।उपकरण एक डिजिटल मापने वाले माइक्रोस्कोप से लैस है, जो तरल स्क्रीन पर परीक्षण विधि, परीक्षण बल, इंडेंटेशन लंबाई, कठोरता मूल्य, परीक्षण बल धारण समय, माप समय इत्यादि प्रदर्शित कर सकता है, और इसमें एक थ्रेडेड इंटरफ़ेस है जिसे जोड़ा जा सकता है एक डिजिटल कैमरा और एक सीसीडी कैमरा के लिए।घरेलू प्रमुख उत्पादों में इसकी एक निश्चित प्रतिनिधित्व है।

परीक्षण उपकरण-प्रतिरोधकता डिटेक्टर

Testing instrument-resistivity detector

धातु के तार प्रतिरोधकता मापने वाला उपकरण तार, बार प्रतिरोधकता और विद्युत चालकता जैसे मापदंडों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन परीक्षण उपकरण है।इसका प्रदर्शन GB/T3048.2 और GB/T3048.4 में प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करता है।व्यापक रूप से धातु विज्ञान, विद्युत शक्ति, तार और केबल, विद्युत उपकरणों, कॉलेजों और विश्वविद्यालयों, वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयों और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

साधन की मुख्य विशेषताएं:
(1) यह मजबूत स्वचालन समारोह और सरल ऑपरेशन के साथ उन्नत इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, सिंगल-चिप प्रौद्योगिकी और स्वचालित पहचान तकनीक को एकीकृत करता है;
(2) बस एक बार कुंजी दबाएं, सभी मापा मूल्यों को बिना किसी गणना के प्राप्त किया जा सकता है, निरंतर, तेज और सटीक पहचान के लिए उपयुक्त;
(3) बैटरी से चलने वाला डिज़ाइन, छोटा आकार, ले जाने में आसान, क्षेत्र और क्षेत्र के उपयोग के लिए उपयुक्त;
(4) बड़ी स्क्रीन, बड़े फ़ॉन्ट, एक ही समय में प्रतिरोधकता, चालकता, प्रतिरोध और अन्य मापा मूल्यों और तापमान, परीक्षण वर्तमान, तापमान मुआवजा गुणांक और अन्य सहायक पैरामीटर प्रदर्शित कर सकते हैं, बहुत सहज;
(5) एक मशीन बहुउद्देश्यीय है, जिसमें 3 माप इंटरफेस हैं, अर्थात् कंडक्टर प्रतिरोधकता और चालकता माप इंटरफ़ेस, केबल व्यापक पैरामीटर माप इंटरफ़ेस, और केबल डीसी प्रतिरोध माप इंटरफ़ेस (TX-300बी प्रकार);
(6) प्रत्येक माप में प्रत्येक माप मूल्य की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर वर्तमान, स्वचालित वर्तमान कम्यूटेशन, स्वचालित शून्य बिंदु सुधार, और स्वचालित तापमान मुआवजा सुधार के स्वचालित चयन के कार्य होते हैं;
(7) अद्वितीय पोर्टेबल चार-टर्मिनल परीक्षण स्थिरता विभिन्न सामग्रियों के तेजी से माप और तारों या बार के विभिन्न विनिर्देशों के लिए उपयुक्त है;
(8) बिल्ट-इन डेटा मेमोरी, जो माप डेटा और माप मापदंडों के 1000 सेटों को रिकॉर्ड और सहेज सकती है, और एक पूरी रिपोर्ट तैयार करने के लिए ऊपरी कंप्यूटर से जुड़ सकती है।